蓄热式加热炉延时换向控制技术的应用.docVIP

PAGE  PAGE 5 蓄热式加热炉延时换向控制技术的应用 　　摘要：针对三钢二棒加热炉钢坯加热温度不均，提出了采用延时换向控制的燃烧控制方式。此控制方式可根据特定工况确定实时煤气调节阀的阀门开度，通过调整每对烧嘴的间歇延时时间达到控制钢坯出炉温度通条均匀。经过实践证明，该控制方法具有很好控制钢坯温度均匀性的效果。 　　关键词：延时换向；温度均匀性；燃烧占空比 　　中图分类号：TG307；TP273 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）028-000-02 　　Abstract： San steel 2nd rod heating furnace temperature is unevenness ，we proposed commutation delay intermittent combustion control method. This control method is determined real-time gas regulating valve opening degree under the specific conditions. Adjusting the delay time interval of each pair of burners to achieve blank temperature uniformity requirements. Practice has proved that the control method has good control effect on temperature uniformity. 　　Keywords： Intermittent delay； temperature uniformity； Combustion duty cycle 　　一、前言 　　三钢二棒加热炉2009年投入使用，是一座单蓄热式加热炉，炉长21m，宽13m，炉体由加热一段、加热二段和均热段组成，共分布11对烧嘴（加热一段4对，加热二段4对，均热段3对），设计年加热产能100万吨。至今，该加热炉已经连续服役7年，炉龄较长，加热能力下降，同时由于存在以下5个自身客观因素的影响，导致加热炉出钢钢温通条差，无法满足轧线持续连续过钢，经常靠待温来保证钢温通条均匀，严重的制约生产线的各项主要经济指标。5个自身客观因素具体如下： 　　（1）煤气调节阀自动调节过于频繁导致钢坯受热不均； 　　（2）冷、热钢坯混装入炉； 　　（3）烧嘴换向周期固定，无法适应要求； 　　（4）煤气热值高，且波动频繁； 　　（5）冷坯时，煤气流量过大导致钢坯头尾供热能力不足。 　　二、延时换向控制技术控制理论基础 　　蓄热式加热炉的控制模式一般为“前馈型双交叉限幅燃烧控制”，是一种双环控制策略。外环将温度偏差作为前馈量，确定系统燃气的流量输出，进而根据空燃比确定系统的空气流量，内环则根据??量偏差确定具体的阀门开度，进而达到快速响应温度控制的需求。然而，加热炉是一个大惯性的控制系统，为了达到理想的炉温响应速度，必须要时刻调整每个燃烧控制段煤气与空气支管的阀门。在此情况下，炉压会产生极大的变化，而烧嘴排烟温度是个大滞后的参数调节，为了调节炉压，煤烟及空烟阀门会在烧嘴排烟温度发生变化后再进行动作，因此，炉压与烧嘴排烟温度达到相对稳定的状态需要一个较长的调节周期，这就制约了快速调整钢温通条均匀的能力。 　　针对此情况，通过借鉴“脉冲燃烧控制”的思想，提出一种蓄热式加热炉的延时换向控制技术。此技术采用一种间断燃烧模式，通过调节烧嘴的占空比来实现炉内温度的控制，即每对烧嘴的换向周期中，根据炉膛压力、温度等综合情况，设置一个间歇延时时长，使得该对烧嘴处于关闭状态。然而，单纯借鉴“脉冲式燃烧控制”的思想，存在着炉膛压力波动剧烈，需要不断变化延时时长，难以有效控制炉内钢温的均匀性。因此，延时换向控制技术在煤气流量与脉冲燃烧控制之间进行优化处理，在温度控制时，先根据实际的工况制定每个燃烧段煤气阀的调节开度再具体确定间歇延时时长，以达到控制钢温均匀性的目的。 　　三、实施步骤 　　1.延时换向控制技术在确定煤气调节阀开度时的影响因素： 　　烧嘴数量：每个燃烧段使用烧嘴数量不同，调节阀在相同开度情况下烧嘴的煤气流量发生极大变化。 　　成品规格：目标轧制规格决定了钢坯的出炉节奏，不同规格炉温需求不同，直接影响调节阀开度。 　　入炉温度：冷坯与热送坯对于热量的需求的差别较大，直接影响调节阀开度。 　　煤气总管压力：炉压频繁的波动会造成炉内燃烧温度分布的不均匀。因此，炉压不同直接影响调节阀开度。 　　因此，在确定煤气调节阀开度时，主要考虑以上四个因素的影响，具体