锅炉燃烧系统 王鹏宇.pptx

锅炉燃烧系统介绍; OPCC燃烧是在HT-NR3的基础上， 东锅开发了新一代低NOx旋流燃烧器。 采用“火焰内NOx还原”的思想，在不降低火焰温度的同时使得NOx的排放急剧减少，使NOx排放的减少和未燃烬碳损失的增加这一矛盾得到了很好的解决，可以达到高效率、低NOx排放燃烧。 既可以用于燃烧优质烟煤，也可用于燃烧贫煤、劣质烟煤等一系列燃料。 ;基本原理： 快速着火，高火焰温度，火焰内还原ＮＯＸ 燃烧器构造： 在一次风通道中布置煤粉浓缩器，达到稳燃、抑制NOx生成 二次风通过燃烧器内同心通道送入炉膛，参与燃烧 三次风通道内设有独立的旋流装置，从燃烧的不同阶段送入炉膛 HT-NR3燃烧器特点： 高温烟气回流使得快速着火，着火稳定性好 燃烧效率高 低负荷稳燃能力强 与外部空气隔绝使得NOX降低，能有效抑制NOx生成;这么优秀的燃烧器由几部分组成呢？;单个煤??燃烧器的一次风管;关键结构1——煤粉浓缩器;煤粉浓缩器;关键结构2——稳焰环及稳焰齿;;关键结构3——导流筒;导流筒;关键结构4——调节导轴和旋流器;内二次风 调节装置;关键结构的优化;关键结构的优化;对冲炉超低氮燃烧技术;全炉分级燃烧抑制NOx生成;二、燃烧器及配风门的布置方式;燃烧器、辅助风门布置;燃尽风，2层每层8个风口内二次风直流外二次风旋流;为什么采用如此多的燃烧器;为什么采用如此多的燃烧器;前后墙对冲燃烧布置;旋流式燃烧器的布置与供风方式;;上层燃烧器;燃尽风;燃尽风的基本结构;炉膛沿高度方向深度多层空气分级;摆动燃尽风结构;;三、燃烧器配风;大风箱 为使每个燃烧器的空气分配均匀，在锅炉前后墙燃烧器区域对称布置有2个大风箱。大风箱被分隔成单个小风室，每层燃烧器一个小风室。大风箱对称布置于前后墙，设计入口风速较低，可以将大风箱视为一个等压风箱，风箱内风量的分配取决于燃烧器自身结构特点及其风门开度，这样就可以保证大风箱和燃烧器的载荷通过风箱的壳体，传递给支撑梁；支撑梁的一端与壳体相连，另一端与固定在钢结构上的恒力弹簧吊架相连。;淡煤粉气流从一次风管中心区域喷入炉内，并进入内回流区着火燃烧;中心风;二次风;旋流燃烧器的特点;旋流强度对煤粉着火燃烧的影响;旋流强度对煤粉着火燃烧的影响; 正 常;旋流燃烧器烟花示踪实验;东锅燃烧器配风（借用）;中心风风门的控制;外二次风气流的两种主要形态;贴壁气流其它影响因素;燃尽风门控制;对冲锅炉燃烧常见问题;燃烧器区域结渣/结焦;水冷壁防高温腐蚀措施;稳燃环脱落、燃烧器烧损;三、点火及启动油枪的设备;每台锅炉共配置3×8=24只大油枪，大油枪布置在磨煤机燃烧器喷嘴内，大油枪均采用机械雾化方式，结构简单，可靠性好，单支油枪出力1300kg/h 运行压力≈3.2MPa。 大油枪由高能点火器、油枪及其各自的推进器设计成组合一体式，结构紧凑，能完全满足程控点火的要求。主要由中心风供燃烧所需氧气。 锅炉启动点火、助燃油采用#0号轻柴油。;1.锅炉点火采用两级点火方式：即利用高能点火器点燃轻柴油，用燃油点燃煤粉。 2.燃油系统管道采用一供一回： 供油母管：进油快关阀、进油调节阀、流量计、压力表、手动门等； 回油母管：回油快关阀、流量计、压力表手动门等； 3.通过调节进油调节阀开度：控制油枪点火时的压力3.2~3.5MPa，确保点火成功。;燃油系统的设备组成; 燃油系统的设备组成;油枪布置方式;高能点火器;工作过程 由点火激励器产生的能量通过点火电缆输入点火枪的导电杆，这样就在导电杆端头的半导体电嘴与套管端头之间的表面产生强烈电火花点燃油雾，再点燃主燃烧器喷出的煤粉气流。点火时半导体电嘴和油喷嘴由气动执行机构推进和退出，若主煤粉气流点火成功，电嘴和油喷嘴自动退出，以免停用时被烧坏。 煤粉锅炉的点火器大多放在主燃烧器内（直流燃烧器在二次风口内，旋流燃烧器在中心管内）。;燃油泄漏试验;常见故障及处理;常见故障及处理;常见故障及处理;锅炉火灾事故;四、微油点火系统介绍; 微油点火技术的特点; 微油燃烧器工作示意图;点火燃油气化燃烧;微油点火技术形成的类别; 微油枪采用低压油膜破碎技术，仅需要较低的燃油压力（0.5MPa左右），在特定的装置中，巧妙利用气液两相流中的空气动力特性将油膜粉碎，就可获得超细微小的雾化油滴（＜40μm，可达20μm）。在雾化过程中，充分、有效的利用了气体能量，运用了气泡油膜破碎、横向气流二次粉碎等多种技术方法，实现了最佳的雾化效果，而且所需能量较小。如此良好的雾化效果，配合相关气化技术，使燃油高强度充分燃烧。;通过低压油膜破碎技术处理后，形成颗粒直径非常微小，粒度非常均匀的液雾，首先就增加了燃油与空气的接触面积，提高了蒸发速度。当良好雾化的燃油粒度极细微，燃油蒸发汽化的速度极迅速，更利于快速气化，强烈燃烧，形成剧烈