低碳经济和纺织业的发展机遇--完整版.pptVIP

低碳经济和纺织业的发展机遇;报告提纲; 背景 后金融危机 走出困境迎接新一轮增长;背景 中央经济工作会议;背景 中央经济工作会议 ; 背景 哥本哈根联合国气候变化大会 理想与现实 ;低碳经济：发达国家的战略 ;我国面临低碳经济技术的压力;;;中国的减排战略;低碳经济：中国纺织的机遇;低碳经济：中国纺织的发展机会;低碳经济技术与工程纤维材料;低碳经济：流程再造、新思路;低强力纱线制备及其织造关键技术、关键设备和工程集成 对服装用纺织品，为什么需要那么高的纤维和纱线的强度？在纺织品应用过程的要求，还是纺织加工工过程的要求？答案是由于纺纱和织造过程容易断纱，影响生产过程和质量，因此对纱线及其纤维的强度要求越来越高。那么是否可以有低强力纱线的纺纱及其织造技术？显然如果可以减低对纤维和纱线强度的要求，那么可以扩大纤维来源，如短纤维天然纤维、低强度天然聚合物纤维、低强度新合成纤维等 (来源：东华大学材料学院余木火教授---纤维材料发展初探战略报告) ;低成本纱线制备及其织造关键技术、关键设备和工程集成 涤纶等合成纤维的价格为每吨2万元左右，加工成纱线需要3-5万元，纱线加工成本占得比例很高。是否有低成本的纱线加工技术？ (来源：东华大学材料学院余木火教授---纤维材料发展初探战略报告) ;具有污水凝絮功能纺织浆料的共聚物分子结构设计、制备及其应用技术 淀粉浆料是纺织污水中COD的主要源泉。是否可以研究开发一种高分子材料？这种高分子处理既有淀粉浆料的纱线集束功能，容易退浆，退浆到水中的高分子材料不仅不被微生物分解，而且具有污水凝絮的污水处理功能。 关键科学与技术问题有：离子共聚物的结构设计、合成及其溶解、共凝絮等相变行为与规律研究。 (来源：东华大学材料学院余木火教授---纤维材料发展初探战略报告) ;短流程服装纺织制备新技术及其工程集成 从聚合物原料到纺织服装成品，经过几十道工序，消耗大量能源、劳动力、助剂和水。是否可以采用网状结构为力学支撑结构，采用无纺布和纳米纤维制备技术，直接将聚合物熔体喷射到支撑??构上，形成在内层具有舒适性的纳米或亚微米纤维网、中间层为微米纤维层，外场为具有美观的纳米、亚微米纤维层的纺织服装制品。 (来源：东华大学材料学院余木火教授---纤维材料发展初探战略报告);低碳经济：节能降耗 减排新技术;非碱减量法仿真丝涤纶纤维制备技术与工程 涤纶纤维碱减量技术是大量应用的技术，但其产生的有机物是我国目前纺织水污染的重要有机源之一。是否有无污染的替代技术？ 涤纶碱减量技术的目的是在纤维表面构筑微孔结构，如果在纺丝过程中在纤维表面埋有可溶解于水又没有污染的颗粒（如无机盐），是否也可以到达这一目的？ 我们前期的初步探索工作，表明这是可以形成表明微孔结构的方法。值得进一步进行深入系统研究。关键问题有：研究纺丝过程中，聚合物流体在复杂外场作用下，结晶固化过程中相变和相分离规律，以及与染整工艺过程结合的系统研究。 (来源：东华大学材料学院余木火教授---纤维材料发展初探战略报告) ;功能整理免退浆纺织浆料的聚合物分子结构设计、合成及其应用技术 淀粉浆料是纺织污水中COD的主要源泉。是否可以研究开发一种新型功能高分子材料，既可以作为纱线集束功能。完成浆料功能后不进行退浆处理，而是与纤维织物紧密结合，成为具有特殊的功能整理的纺织品。 这种功能整理可以包括：抗皱整理、阻燃整理、抗菌整理、抗静电整理、抗污整理、防水整理等。 (来源：东华大学材料学院余木火教授---纤维材料发展初探战略报告) ;提高纺织机械水平，降低纺织工业能耗:1)减少纺织机械运动部件的重量，降低动能消耗，降低噪音，减少机械腐蚀生锈；2）提高热效率，降低热能消耗 我国纺织工业占GDP10%，约3万亿，如果能源成本为10%，高达3000亿，如果能够降低10%的能耗就是300亿。可见推动纺织工业降低能耗的经济效益。纺织工业的无效能耗主要有二方面： 电机带动的运动部件本身重量消耗的电能；如导丝辊的运动，消耗的电能只有很少的部分用于引导或牵手纤维运动，大部分消耗在导丝辊本身的运动。就像汽车、列车、飞机消耗的能耗只有很少的部分用于移动被载物，而大部分用于汽车本身的运动；因此如果采用轻质结构复合材料运动部件，如纺纱中导丝辊、螺杆、运输带、切断刀、纺纱运动部件、织造运动部件、印染运动部件等可望减低化学机械10%的能耗，同时可望减低噪音。由于采用复合材料，可望减少设备腐蚀生锈，也具有可观的经济和环保效益。 纺织工业中采用大量的加热和降温技术，但能源利用率低，如融化聚合物的螺杆的加热方式，其用于使聚合物融化的能耗占得比例是很低的。因此应该研究开发高效电热转化技术、高效热传导技术（加热和冷却）、高效加热融化（如微波、激光等）技术在纺织工业中的应