混凝土拌及物含气量试验.docVIP

水泥混凝土拌和物含气量试验方法 1.本方法适用于骨料最大粒径不大于37.5㎜，含气量不大于10％且有坍落度的水泥混凝土。 2. 含气量试验所用设备应符合下列规定： ⑴ 含气量测定仪：由容器及盖体两部分组成。容器应由硬质、不宜被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于3.2μm，内径与深度相等，容积为7L。盖体应用容器相同的材料制成。盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。压力表的量程为0~0.25MP，精度为0.01MP。容器与盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密闭。 ⑵ 捣棒。 ⑶ 振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》（JG/T 3020）中技术要求的规定。 ⑷ 台秤：称量50㎏,感量50g。 ⑸ 橡皮锤：应带有质量约250g的橡皮锤头。 3.在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量： ⑴ 应按下式分别计算每个试样中粗、细骨料的质量： mg=V/1000×m’g mS =V/1000×m’S 式中 mg 、mS——分别为每个试样中的粗、细骨料质量，㎏； m’g 、m’S——分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量，㎏/m3； V---含气量测定仪容器容积，L。 ⑵ 在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过37.5㎜网筛的质量为mg 、mS的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高 25㎜左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡。除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖后拧紧螺栓。 ⑶ 关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀向容器内注水；排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀。 ⑷开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.1MP；待压力表显示值稳定，微开排气阀，调整压力至0.1 MP，然后关紧排气阀。 ⑸开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值Pg1,然后开启排气阀，压力仪表示值应回零。 ⑹重复上述⑷、⑸步骤试验，对容器内的试样再检测一次，记录表值Pg2。 ⑺若Pg1和Pg2的相对误差小于0.2%时，则取Pg1和Pg2的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量A0（精确至0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值Pg3（MP）。当Pg3与Pg1、 Pg2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值；当仍大于0.2%时，则此次试验无效，应重做。 4.混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行： ⑴ 用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样。 ⑵ 捣实可采用手工插捣或机械振捣。当拌合物塌落度大于70㎜时，宜采用人工插捣，当拌合物塌落度不大于70㎜时，宜采用机械振捣，如振动台或插入或振捣器等。用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分三层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10~15次，使插捣留下的插孔填满，最后一层装料应避免过满。采用机械振动时，一次装入捣实后体积为容器重量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣。振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆为止，不得过度振捣。若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面。在施工现场测定混凝土拌合物含气量时，应采用与施工振动频率相同的机械方法捣实。， ⑶ 捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算；然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓。 ⑷ 关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀向容器内注水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀。 ⑸开启进气阀，用气泵注入空气至气室内，压力略大于0.1MP，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MP，关闭排气阀。 ⑹ 开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值P01（MP）。 ⑺ 开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述⑸、⑹的步骤，对容器内试样再测得一次压力值P02（MP）。 ⑻若P01和P02的相对误差小于0.2%时，则取P01、P02的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量A0（精确至0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P03（MP）。当P03与P01、P02中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值查得A0；当仍大于0.2