2008 炼钢-连铸生产作业计划编制及仿真检验方法研究.pdfVIP

‘工业控制计算机}2008年21卷第11期 炼钢一连铸生产作业计划编制及仿真检验方法研究宰 Establishment of Steelmaking—ContinuOuS Casting Production Plan and Simulation test 余丽霞 唐秋华(武汉科技大学，湖北武汉430081) 摘要 结合炼钢一连铸生产流程，分析了其生产作业计划编制的特点，在炼钢一连铸生产计划的基础上，通过建立简化了的保 证等待时间最少且不断浇的线性规划模型，求出合理的作业计划；将所求结果导入Flexsim实体模型中，作为炼钢一连铸仿 真模型的仿真输入条件，驱动仿真模型运行。统计分析设备状态设备状态和使用率，优化生产计划及设备参数。从而优化生 产作业计划。 关键词：炼钢连铸，生产作业计划编制，仿真检验 Abstruct Considering the steelmaking—continuous casting production process．the characteristics of its production plan is analysed． And a least waiting time ensured Linear Programming Model is established based ot3 the steelmaking—continuous casting production plan．the reasonable casting operative plan is extracted．The result as steelmaking-continuous casting simulation model simulation initial conditions，was inducted to the Flexsim model，drived the running of simulation model．Statistical analys device status and utilization ratio，and optimized production plan and plant parameters． Keywords：steelmaking-continuous duction plan establishment．simulation test 将仿真技术应用于炼钢一连铸生产作业计划编制中，可以快 速准确地根据生产需求计算出工序作业开始时刻和结束时刻 表，分析机器的工作状态及资源抢占情况，预测可能出现的瓶 颈，检验生产计划排程方案，进一步优化参数，提高生产线工作 性能，提高生产率。 1 生产作业计划编制 1．1炼钢一连铸生产环境 炼钢生产线中，炼钢一连铸区域接收来自炼铁工序送来的高 温铁水，与废钢一起进入转炉设备中，经过吹炼后转化为钢水倒 入已准备好的钢包中，通过台车将钢水运到吊车跨，由行车将钢 包吊运到相应的精炼设备上进行二次精炼，此过程将普通的钢 水转化为合同要求生产成分的优质钢水，处理结束后。再由指定 的行车将钢水包吊到相应的连铸机上进行浇铸，浇铸出的铸坯， 经过直轧或冷却成钢材成品以供销售。在这个过程中，所涉及的 流程工序有脱硫、转炉吹炼、钢水吹氩、钢包精炼、真空精炼、浇 铸，每道工序在规定的机器上加工，如图1所示。 铁水厂百i；订铁水广’面：面1锕敢厂两优质钢水厂。ii爵]铸坯—1ii广1百rh丽r r丽计一 圈1 炼钢生产流程工序及相应设备 而三炼钢厂设备包含 由转炉3台、吹氩3台、钢 包炉1台、真空炉2台、铸 机3台。不同种成分和铸 面的铸坯有其不同的工艺 流程要求，炼钢一连铸生产 流程可以简化成五种加工 路线，如图2所示。 圈2炼钢一连铸加工路线 1．2炼钢一连铸生产计划编制目标 炼钢一连铸生产计划编制目标是确定浇次在加工的设备上 的开始加工时刻和结束时刻，是炼钢一连铸生产调度中的重要部 分。炼钢一连铸生产作业计划是在生产计划(炉次和浇次计划的 确定)的基础上，以炉次为最小生产计划单位，在满足各种工艺 约束(如同一浇次在同一连铸机上不断浇以及各炉次在各工作 站上的等待时间最小等)、设备能力约束和物料约束(如铁水供 给量)的前提下，通过建立阶段性生产计的划数学模型，计算模 型结果，确定在何时、在何种设备上以何种顺序安排钢水从转炉 到连铸机的生产过程的各个工序，以保证准时正确地进行生产 组织，避免设备冲突、合理安排设备的使用，并达到作业优化、提 高生产效率、节约能源等目的。 2作业计划编制方法 2．1开浇时刻确定的线性模型 根据生产计划，已知当天生产炉次、浇次需求以及设备约束， 假定所有炉次的加工路径在浇次和炉次确定时已定，并且任意时 刻点。任何一个处理机只