第4讲已加工表面质量选编.pptVIP

第九章 已加工表面质量;第一节 已加工表面质量的概念;第一节 已加工表面质量的概念;第二节 已加工表面的形成过程; 已加工表面的形成过程;左图为剪切区应力分布图，从图中可以看出：正应力在O点处最大，两侧急剧减小； 剪应力在O点处为零，在O点两侧逐渐增加。 说明切屑层在O点分离;从三个变形区观点，看已加工表面质量形成过程;从三个变形区观点，看已加工表面质量形成过程;第三节 已加工表面粗糙度;1、残留面积高度（理论粗糙度） 切削刃相对于工件运动，能够形成已加工表面。如果把切削刃看作几何学的线，由相对于工件运动时，应该形成的已加工表面的粗糙度，称为理论粗糙度。它的数值决定于残留面积的高度。实际上，只有切削脆性材料或高速切削塑性材料时，已加工表面的粗糙度才比较接近理论组糙度，因为除此之外，还有许多其他因素，诸如鳞???、积屑瘤、振动、切削刃不平整、工件材料组织的缺陷等等的影响，使已加工表面难以接近理论粗糙度。 ; 残留面积的高度;残留面积高度;残留面积高度;2、积屑瘤;3、鳞刺;鳞刺及其对已加工表面粗糙度的影响 鳞刺就是已加工表面上的鳞片状毛刺。生产实践及科学实验表明，在较低的及中等的切削速度下，用高速钢、硬质合金或陶瓷刀具，切削一些常用的塑性金属，如低碳钢、中碳钢、铬钢(40Cr、20Cr)、不锈钢、铝合金、紫铜等，在车、刨、插、钻、拉、滚齿、螺纹车削、板牙铰螺纹等工序中，都可能出现鳞刺。鳞刺的产生是切削加工中获得较小粗糙度的表面的一大障碍。 ;3、鳞刺—形貌;3、鳞刺—形貌;3、鳞刺;3、鳞刺;4、切削过程的变形;4、切削过程的变形;5、刀具的边界摩擦对粗糙度地影响;6 刀刃与工件相对位置变动;二、影响表面粗糙度的因素;二、影响表面粗糙度的因素;二、影响表面粗糙度的因素;第四节 加工硬化;第四节 加工硬化;第四节 加工硬化;第四节 加工硬化;第四节 加工硬化;第五节 残余应力;第五节 残余应力;第五节 残余应力;第五节 残余应力;第五节 残余应力;第五节 残余应力;第五节 残余应力;第六节 精密切削加工的表面质量; 第六节 精密切削加工的表面质量;第六节 精密切削加工的表面质量;思考题