第七章_牵伸与并合选编.ppt

牵伸与并合;第一节 牵伸基本原理;一、牵伸的实质 实质：纤维在纱条轴向产生相对位移，使其分布在更长的片段上。 。 表面现象：将须条抽长拉细。 牵伸目的： （1）抽长拉细纱条（提高支数，减少定量）； （2）提高纤维平行伸直度。;二、实现罗拉牵伸的基本条件 1、须条上必须有积极握持的两个钳口（加压） ； 2、两个钳口之间应保持一定距离（隔距） ，此距离必须与须条内的纤维长度相适宜； 3、两个钳口要有相对运动（速度差），且输出钳口的表面速度要大于喂入钳口的表面速度。;三、牵伸倍数;1、机械牵伸：根据机械传动计算的牵伸。 E ＝V2/V1 V2－前罗拉表面线速度，V1－后罗拉表面线速度。 2、实际牵伸：纱条喂入线密度与输出线密度的比值。 D ＝H1（喂入纱条号数）/H2（输出纱条号数） ＝G1（喂入定量）/G2（输出定量）;四、牵伸效率 理想状态：钳口与须条间无滑溜，牵伸过程纤维无损耗，D=E。 牵伸效率：实际牵伸值与机械牵值之比的百分率。 在实际牵伸过程中，纤维散失，罗拉打滑，须条的回弹收缩及捻缩等 → 实际牵伸≠机械牵伸 通常，牵伸效率1，即E实E机。 为了控制纺出须条的定量，降低须条的重量不匀率，必须根据实际情况调整机械牵伸倍数： ;五、总牵伸和部分牵伸;第二节 摩擦力界;1．概念：牵伸过程中纤维与纤维之间、纤维与牵伸部件之间摩擦力作用的空间称为摩擦力界。 纤维间摩擦力所产生的摩擦力界称内摩擦力界。 纤维与机件间摩擦力所产生的摩擦力界称外摩擦力界。 摩擦力界是一个空间力场，可以用F=Q(X，Y，Z)表示。 2．摩擦力界强度：摩擦力界中在某点作用于纤维单位长度上的平均摩擦力叫做摩擦力界强度。;3.摩擦力界分布;(二)罗拉钳口的摩擦力界 1、纱条纵向摩擦力界的分布;2．横向摩擦力界分布 弹性胶辊中凹 中间高、两边低 分布较为均匀 ;二、影响摩擦力界分布的因素 （一）影响纱条纵向摩擦力界分布的因素 ;1、压力P：P↑，强度峰值↑，摩擦力界向外扩展。 2、罗拉直径：皮辊直径↑，皮辊与纤维接触边缘外移，若P不变→压力分布范围↑→峰值↓，??度扩展 3、纱条定量：定量↑→须条宽度↑，厚度↑→摩擦力界长度↑，峰值↓;（二）影响罗拉钳口下横向摩擦力界分布的因素 （1）纱条截面形状：扁平，圆形。 （2）罗拉表面性质 （甲）金属上罗拉 （乙）皮辊硬度较大 （丙）皮辊硬度小;三、理想摩擦力界的分布要求 纱条横向上分布尽量均匀，纵向要求一定的分布形态。应使其既能满足作用于个别纤维上力的要求，同时又能满足于整个牵伸须条上力的要求。;三、理想摩擦力界的分布要求;第三节 纤维在牵伸区中的运动分析;二、控制力和引导力 1、控制力 以后罗拉速度运动的慢 速纤维对浮游纤维的作 用力。 2、引导力 以前罗拉速度运动的快速纤维作用于浮游纤维上的力。 当引导力大于控制力时，就能使浮游纤维由慢速变为快速，故浮游纤维的运动主要取决于作用在该纤维上的引导力和控制力的大小。 ;三、纤维变速点分布与纱条不匀;（一）理想情况下牵伸（纤维变速）及纱条不匀;;;2、结论 （1）经理想牵伸后，须条中纤维之间的头端移距增大到原来的E倍，纱条截面内的纤维根数减少E倍。 （2）纱条经过牵伸后，仍然能够保持牵伸前所具有的结构。 （3）纱条的不匀率没有因牵伸而增加而是不匀率的波长增大了E倍。 推广：若纤维同在牵伸区中的某一位置(不一定在钳口)变速不产生新的不匀。;;牵伸后纤维头端距离a1为： a1= a0·E ±?x(E-1) ; 如何改善不匀： 在牵伸过程中，?x 趋于0，即要求变速点分布范围要窄，所以变速点的位置尽可能向前钳口集中。措施如下： 工艺参数方面 牵伸装置方面;实验结果 纤维长度越短，变速点越分散。 罗拉隔距小，变速点分布靠近前钳口且集中。 罗拉隔距大，变速点分散。 理论： 变速点分散使纤维头端移距偏差离散性增大，纱条不匀率增加。 牵伸倍数增大，纤维头端移距偏差增大，纱条不匀率也增加。;四、牵伸区内纤维数量分布----变细曲线 (一)变细曲线定义 牵伸过程中，由后罗拉钳口到前罗拉钳口方向，须条截面中的纤维根数逐渐减少，须条逐渐变细的规律曲线。 变细曲线反映了： （1）牵伸区中快速、慢速纤维的分布； （2）牵伸区中纤维运动情况； （3）牵伸区中纤维的变速点分布情况。;（二）变细曲线的求得 1、变细曲线的实验分析方法： 把正常运转的机器停下，取下牵伸装置的每个上罗拉，标记出相当于两钳口轴线上的位置；把须条小心地置于方格纸上，将牵伸区中的须条按一定长度（一般为3~5mm）顺序分割成若干纤维段、称重；以后罗拉握持点处的纤维重量作为100%，将