扬声器胶粘剂的发展概况作者上海康达化工有限公司陆企.PDFVIP

扬声器胶粘剂的发展概况 作者：上海康达化工有限公司 陆企亭 侯一斌 我国电声器件产业高速发展，技术水平和产品质量迅速提高，形成了从部件加工到成品设 计和生产的完整的产业链，已成为世界第一的电声器件生产国和出口国，全球电声器件的生产 中心。为了满足市场对电声器件越来越高的要求，电声行业在不断创新，新技术、新材料的应 用日益增多。与此同时，也对胶粘剂在电声器件中的应用提出了新的挑战，本文概述了扬声器 胶粘剂所面临的新挑战、新进展和发展趋势。 一、扬声器胶粘剂面临的新挑战 1．扬声器的大功率化 超低音扬声器和汽车扬声器的发展趋向于大功率、大口径，例如 JBL 公司的 W15GTI 超低音 扬声器额定功率 2000W，瞬时功率 5000W，MAGNAT 公司的 Omega 530 扬声器口径为 20″， 更大的扬声器口径在 30 ″以上。对胶粘剂的挑战：Psychotenology，Inc.在 2006 ALMA 冬 季会议上发表的《测量音圈温度的实时系统》论文表明，扬声器在某种工作条件下音圈温度可 高达 350℃以上。这足以表明越来越大功率、口径的扬声器对胶粘剂尤其是中心胶粘剂的耐温 要求也越来越高。 2. 扬声器的微型化 随着手机、笔记本电脑、MP3、MP4、PDA 等向小型化和微型化发展，要求这些产品使用的 扬声器要微型化、高保真。例如日本村田制作所最新研制的压电扬声器外形尺寸只有 31×16×1mm3。 对胶粘剂的挑战：除了要考虑胶粘剂本身对音质的影响外，还要考虑施胶工艺的一致性对音质 的影响，即胶粘剂要便于涂胶量的控制和保证混合或固化效果的一致性。 3. 扬声器新材料的多样花 随着材料科学技术的快速发展，近年来开发出了大量的新材料扬声器配件，既提高了扬声器的 性能又增加了美观效果。几乎所有的配件都有新材料的应用： T 铁、夹板：镀铬、电泳漆 磁钢：钕铁硼、铝镍钴 盆架：PP、镀金、精铜和铝质盆架 振膜：PP、HOROFINE、纯丝、纯碳、聚酯、金属钛、铝、钻石振膜、Kevlar? 弹波：NOMEX、PEEK 音圈：Kapton、金属 对胶粘剂的挑战：对各种新材料的粘接。 4. 国际市场的环保要求 2003 年欧盟发布了 RoHS-2002/95/EC 指令《电子和电气设备限制有害物质法规》，2006年 7 月 1 日强制实施，具体要求为： Pb 1000ppm Cd 100ppm Hg 1000ppm Cr+6 1000ppm PBB 1000ppm PBDE 1000ppm 2003 年欧盟发布了 WEEE-2002/96/EC 指令《废弃电子设备指令》， 已于 2005 年 8 月 13 日 强制实施。指令对废弃电子设备的回收提出了要求。扬声器属消费类设备，回收率要达到 70%， 再利用率要达到 50%。 2006 年 2 月 28 日我国七部委联合颁布了《电子信息产品污染控制管理办法》，将于 2007 年 3 月 1 日开始实施。 对胶粘剂的挑战：要求胶粘剂所含有毒物质符合限量要求，适用于采用环保新材料的扬声器的 配件的粘接，胶粘剂不仅要对扬声器部件粘接牢固，还要易于回收时部件的分离。 5.扬声器设计的新颖化近年来在扬声器的结构设计方面也有许多创新，NOKIA TECHNOLOGY GMBH (DE)在数个国家申请了无胶接耐高温音圈结构设计专利，音圈耐温可 达 350℃以上。我国甘肃稀土研究公司开发设计的无振膜扬声器，中文产品名称为“自由听”， 没有了振膜和弹波，也就不用中心胶、边缘胶和弹波胶。2006 年 1 月 16 日丰田公司宣布新 款“Estima”的所有车型上均采用了通过振动车顶内衬来形成