棉丝色织免烫面料的开发.docVIP

PAGE  PAGE 6 棉丝色织免烫面料的开发 　　摘 要：文章对棉丝混纺色织免烫面料的工艺流程开发做了具体介绍：棉丝混纺―纱线染色（中性浴一浴法活性染料染色）--上浆―织造―烧毛―退浆―液氨―预缩―免烫（2D树脂+反应性聚氨酯特殊反应体系）。采用该方法所得到的棉丝色织免烫面料在保留了棉的柔和贴身、吸湿性、透气性；丝的柔软、滑爽、色彩绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿著舒适等特点的同时，又获得良好的色牢度与免烫效果。 　　关键词：棉丝混纺；纺纱；染色；液氨；免烫整理 　　中图分类号：TS106.5 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）17-0014-02 　　1 概 述 　　对天然纤维进行合理利用和深度开发，既能发挥其优良的自然属性，又能完善其服用性能，增加其功能附加值，有效强化产品的市场竞争力。众所周知，丝织物具有轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿著舒适等特点。并且含有丰富的蛋白质和18种氨基酸，为人体所必需，有利于身体健康，因此被人们称为“人体的第二肌肤”。它的pH值和人体表面一样（6～6.5），纤维细嫩滑糯，有种触觉的舒适感[1]。但易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较快。而棉织物具有轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性好等特点。但易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。于是将棉与丝的优点结合，使得产品特色鲜明，外表美观，适用范围广，舒适耐用，不仅设计手段多样，能充分发挥设计者的创造才能，取得理想效果。与此同时并赋予其抗皱性，将使得面料的档次达到一个全新的高度。 　　2 实验部分 　　2.1 实验材料 　　120×80 100%Cotton 白色平纹织物； 　　120×80 80%Cotton/20%Silk 白色平纹织物； 　　120×80 70%Cotton/30%Silk 白色平纹织物； 　　150×76 80%Cotton/20%Silk 白色牛津纺织物。 　　2.2 化学药品 　　树脂整理剂、催化剂、强力保护剂、柔软剂、染料。 　　2.3 测试方法 　　①外观。参照AATCC 143-2006《服装及其它纺织制品经多次家庭洗涤后的外观》方法测试。AATCC评级为5级制，以半级计数，如2.5级、3级、3.5级等。评级方式按晋级制（如四舍五入），若外观在3与3.5之间，更靠近3级则按3级评级，更靠3.5则按3.5评级。试验中若以0.5级评判，精度不够，不能反映实际实验效果，而数据没有实际意义。更为精确地评判，以0.1级进行细化分级，有利于对实验结果进行深入分析。 　　②拉伸强力。参照ASTM D5034-95《断裂强力和断裂伸长的标准试验方法》测试。 　　③撕破强力。参照ASTMD 1424-07《冲击摆锤法测定织物的撕破强力》测试。 　　④缩水。参照AATCC 135IVA-2004《织物自动家洗时尺寸变化》测试。 　　⑤摩擦色牢度。参照AATCC8-2007《耐摩擦色牢度：摩擦测试仪法》测试。 　　⑥皂洗色牢度。参照AATCC61-2007《耐家庭和商用洗涤色牢度》测试。 　　3 结果与讨论 　　3.1 纺 纱 　　纺纱混纺比的确定：棉丝混纺纺纱，不同的棉丝比例对最后成衣的免烫效果和风格手感有很大的影响[2]。将不同纱支以及不同混纺比的棉/丝试样经过免烫处理后，对比其织物风格以及强力、外观得到以下实验数据，见表1。 　　从表中可知，棉/丝混纺织物纱支变大后，即使在织物强力边缘的条件下，外观也无法达到3.5。增加混纺试样中真丝所占比例，试样手感略有改善，在达到相同外观条件下70 Cotton/30 Silk试样相比80 Cotton/20 Silk试样织物强力有所下降。考虑到实际生产成本，最终选取棉/丝比例为80/20，纱支以80 s/2为主。采取此规格的棉丝混纺纱线既能体现棉丝织物的风格特点，又能够有足够的强力用于后续的免烫整理。 　　3.2 染 色 　　棉和丝虽然都是属于天然纤维，但其性质有很大的差异。棉是纤维素纤维，耐碱不耐酸；丝属于蛋白质纤维，耐酸不耐碱。所以纱线一浴染色时棉染色所采用的碱性条件对丝会造成损伤，两浴法染散纤维后再混纺流程较长，效率较低。 　　为解决这一矛盾，经过对新工艺、新方法的不断尝试，最终确定了纺纱后采用中性浴活性染料一浴法染色的方法解决了问题，得到了均匀、亮丽的颜色，各项牢度均达到标准，染色牢度，见表2。 　　3.3 特殊的后整工艺 　　由于蚕丝属于蛋白质纤维，故后整加工过程中无法采取常规的碱丝光加工工艺，这对织物的尺寸稳定性带来很大的影响。经过系统实验，在烧毛、退浆后创新性的采用液氨+预缩的方式保证织物良好的尺寸稳定性，并获得了满意的强力和柔软的手感，稳