第4章第6节形位误差的评定与检测1.pptVIP

第六节 形位误差的评定及检测;★形状误差是实际被测要素的形状对其理想要素的变动量。 显然，理想要素相对于实际被测要素的位置将直接影响到评定的形状误差的大小。 ;Ⅰ;被测实际要素;;;;评定定向误差时，理想要素的方向由基准确定。 评定定位误差时，理想要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。 对于同轴度和对称度，理论正确尺寸为零。 ;1、定向误差的评定 定向误差是实际被测要素对一具有确定方向的理想要素的变动量。理想要素的方向由基准确定。 定向误差值用定向最小包容区域(简称定向最小区域)的宽度或直径表示。 ;;2、定位误差的评定 定位误差是实际被测要素对一具有确定位置的理想要素的变动量。理想要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。对于同轴度和对称度，理论正确尺寸确定为0。 定位误差值用定位最小包容区域的宽度或直径表示。 定位最小包容区域是指以理想要素定位来包容被测实际要素时，具有最小宽度或直径的包容区域。 各误差项目定位最小区域的形状分别与各自公差带相同，但f 或? f由被测实际要素本身决定。;A;H;;;5.理想基准与实际基准;模拟基准;二、形位误差的检测原则（自学）;2．测量坐标值原则 利用计量器具的固有坐标，测出实际被测要素上各测点的相对坐标值，再经过计算或处理确定其形位误差值。 ;3．测量特征参数原则 测量实际被测要素上具有代表性的参数（即特征参数）来近似表示形位误差值。 例如：用最大直线度法评定平面度误差，是以被测平面上各测量截面内的最大直线度误差值（为特征参数）作为平面度误差。;4．测量跳动原则 此原则主要用于跳动误差的测量，因跳动公差就是按特定的测量方法定义的位置误差项目。 其测量方法是：被测实际要素(圆柱面、圆锥面或端面)绕基准轴线回转过程中，沿给定方向(径向、斜向或轴向)测出其对某参考点或线的变动量(即指示表最大与最小读数之差)。;5．控制实效边界原则 控制实效边界原则的含义是：检验被测实际要素是否超过实效边界，以判断被测实际要素是否合格。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;t;;;;;; 讨论题 9.按最小条件评定形状误差时，最小包容区域的形状和被测要素公差带的形状要一致，最小包容区域的 宽度 或 直径 即为形状误差的大小。 ( 是 )8.按最小区域法评定形状误差，结果是唯一的。 (不是)3.由于形位误差影响，孔轴的作用尺寸一定大于实际尺寸。 ( 不是 )2.轴的作用尺寸是在配合面的全长上轴的最大实体尺寸。 ( 是 )3.极限尺寸判断原则是指：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 7.形状误差是指被测实际要素对 的变动量，该 的位置应符合最小条件。 8.评价形状误差时的最小条件是指 。 ;小 结 ;4．了解形位误差的评定方法。掌握形状误差(f形状)、定向误差(f定向)和定位误差(f定位)之间的关系： f形状 f定向 f定位，即定位误差包含了定向误差和形状误差，定向误差包含了形状误差。当零件上某要素同时有形状、定向和定位精度要求时，则设计中对该要素所给定的三种公差(T形状、T定向和T定位)应符合：T形状＜T定向＜T定位。 各项形位公差的控制功能不尽相同，应建立某些定向和定位公差具有综合控制功能的概念。 5．正确选择形位公差对保证零件的功能要求及提高经济效益都十分重要。应了解形位公差的选择依据，初步具备形位公差特征、基准要素、公差等级(公差值)和公差原则的选择能力。 6．形位误差的检测原则。;3．定位误差的评定 评定形状、定向和定位误差的最小包容区域的大小一般是有区别的。如图4-29所示，其关系是：f形状 f定向 f定位 当零件上某要素同时有形状、定向和定位精度要求时，则设计中对该要素所给定的三种公差(T形状、T定向和T定位)应符合： T形状＜T定向＜T定位;讨论题 9.按最小条件评定形状误差时，最小包容区域的形状和被测要素公差带的形状要一致，最小包容区域的 宽度 或 直径 即为形状误差的大小。 ( 是 )8.按最小区域法评定形状误差，结果是唯一的。 (不是)3.由于形位误差影响，孔轴的作用尺寸一定大于实际尺寸。 ( 不是 )2.轴的作用尺寸是在配合面的全长上轴的最大实