技术施工标文件----延长石油集团公司兴化节能及综合利用技术改造工程锅炉烟气脱硫.doc

PAGE 33  PAGE \* MERGEFORMAT 34 延长石油集团公司兴化节能及综合利用技术改造工程锅炉烟气脱硫 EPC总承包招标文件 PAGE 0 第一章 工作范围、工程范围及服务内容 1.1 本设计采购施工(EPC)总承包工作范围是延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造项目工程4×170吨小时锅炉配套的氨法烟气脱硫系统（包括脱硫剂调配、烟气系统、吸收系统、氧化系统、事故系统、公用工程、硫酸铵后处理系统、电气系统、控制系统、消防、暖通、建筑物及构筑物系统等）的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行、考核验收、设计联络、培训、监造、监理、工期时间表、消缺等方面的内容。 1.2 整套设计生产负荷满足先行建设一期1～3#锅炉的烟气脱硫。待4#锅炉建成后，整个脱硫装置可满足4台锅炉的烟气脱硫。烟气脱硫按一套系统设计，蒸发按一套系统设计，后处理回收系统按一套系统设计，脱硫整个项目按满足4台锅炉设计。一期装置中的烟气脱硫系统设置预留接口，方便日后4#锅炉烟气并入）。脱硫装置保证在单台锅炉和4台锅炉负荷变动范围内稳定、可靠运行。 1.3 本FGD装置整套工程包括工艺流程设计，设备选型，非标设备设计，电气系统设计，仪控系统设计，防腐，消防，照明，暖通，给排水，土建等系统设计，及供货、安装、调试、试运行、消缺等内容。本工程内容均按国家或相关部门标准及本规格书中相关要求进行。同时满足国家的有关安全、消防、环保等强制性法规、标准的要求。 1.4 (EPC)总承包负责全部设备及基础、构筑物的制造、供货、安装以及与工程界区接口的搭接。 1.5 (EPC)总承包负责脱硫和硫酸铵回收装置整套工程设备的单体调试，分系统调试和整体系统的调试，人员现场培训及相关技术服务。 1.6 (EPC)总承包保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相关的服务。满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 1.7 (EPC)总承包执行招标标书所列标准（所列标准如有更新版本，以最新版本为准）。 1.8 (EPC)总承包在投标及生产过程中积极向业主推荐氨法FGD最新技术成果，同时及时响应业主相关工程建设的要求。 第二章 技术方案 1 装置描述、工艺描述、工艺方案 1.1 装置描述 延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造项目工程拟建4×170吨小时煤粉锅炉（先建3台）。为达到国家环保要求，避免锅炉烟气直排对大气环境的影响，决定在新建锅炉的同时，建设脱硫和脱硫副产品回收装置。 本工程拟采用锅炉烟气氨法脱硫技术，脱硫和硫酸铵回收装置的工程建设，包括工程设计、设备采购、施工安装、调试开车、竣工验收等项目全过程管理与实施采用EPC总承包方式。 整套装置主要由烟道系统、脱硫系统、硫酸铵回收系统组成。 由于业主未提供炉后除尘器、引风机、汇总烟道、烟囱等设备和建构筑物的总平面布置图，本装置烟道系统的报价条件，以从烟囱两侧汇总烟道的原烟气引出口为界，不包括汇总烟道。净烟气烟道亦接至烟囱两侧汇总烟道的净烟气排入口。鉴于近年来新建电厂湿法脱硫净烟气排放的工程技术发展方向和经验，我们推荐净烟气经由带防腐内衬的150米高烟囱排放，以利于湿烟气更好地扩散。我公司可以提供成熟可靠的烟囱内防腐技术方案，但150米高的烟囱内防腐不在本报价范围内。 本装置的系统阻力不大，不设原烟气增压风机，由电除尘引风机提供不小于1500Pa的余压。 脱硫系统按“四炉一塔”设计，包括浓缩塔（预洗涤塔，以下同）及浓缩液循环喷淋、气液分离设备；吸收塔及吸收液循环喷淋、气液分离设备；亚硫酸铵氧化系统设备；除雾器冲洗和工艺洗涤水系统设备；脱硫原料液氨定量加料系统设备。 脱硫剂采用液氨，装置内设有液氨缓冲罐。根据国家防火安全规范要求，液氨缓冲罐的容量和安全间距按车间级自用原料罐设计。液氨缓冲罐的液氨由业主负责通过外管送入脱硫界区。本工程报价不包括全厂性的、设有大型液氨储罐的原料罐区。 硫酸铵回收系统的生产能力按4台炉全烟气量脱硫副产硫酸铵回收设计，主要由高效节能的双效蒸发结晶器、冷却结晶槽、双级活塞推料离心机、振动流化床干燥机、硫酸铵成品自动包装线组成。硫酸铵回收系统的设计界面至半自动包装机的成品定量包装袋封口机输出口，成品储运设备由业主负责。 整套烟气脱硫装置投运后的技术经济指标为国内先进水平。 1.2 工艺描述 1.2.1 烟道系统与控制 原烟气从烟囱两侧的主烟道引出，将4台炉的烟气汇总在一起进入脱硫装置。如果采用脱硫后净烟气经由防腐大烟囱排空的话，脱硫界区内烟道上需要设置2台原烟气挡板风门、2台净烟气挡板风门；烟囱两侧烟道上在原烟气出口和净烟气入口之间各设1台烟气旁