《四川水泥》杂志社DCS下的锅炉电气自动控制系统的应用探讨于百恺pdf.docVIP

Cement production 水泥生产 7 本文来源于《四川水泥》杂志，投稿邮箱：scsn197901@163.com DCS 下的锅炉电气自动控制系统的应用探讨 于百恺 曹 菲 (山东东华水泥有限公司，255144) 中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号 1007-6344（2015）11-0007-02 摘要：随着电子信息技术、科学技术的不断发展进步，DCS 锅炉系统自动控制系统在当前工业自动化控制系统运行中占据较 为主要的地位，DCS 系统在工自动化控制领域中得到了较为普遍的运用，并且运用范围开始逐渐扩大。DCS 系统的实质分析就是 针对 PC 局域网，并通过对其利用更好地将局域网实时性的可靠性、突出性进行利用。本文主要对 DCS 自动化控制系统功能、设 计以及 DCS 自动控制系统构成进行分析和探讨，从而保证锅炉自动化控制系统在实际运用过程中能够产生更大的经济以及社会效 益。 关键词：DCS 技术 锅炉自动化 控制系统运用 随着工业信息化技术的不断发展和进步，整个行业都开始朝着自动化和高速 化的方向前进。锅炉控制系统大都通过 DCS 控制系统得以运用，其运行的安全性 与可靠性对于经济效益和安全生产有着直接的影响。[1]锅炉 DCS 控制系统凭借微处 理器，由过程控制级和过程监控级构成的多级计算机系统，运用通信网络将独立 进行采集、控制、操作以及监视的计算机站、过程控制站、数据采集站等对锅炉 现场的数据进行收集以及处理，从而达到节能降耗、燃烧工况好的要求。锅炉 DCS 控制系统还具有开放性、控制功能齐全、协调性、灵活性等特征，从而让其在工 业过程控制中得到更加全面的运用。 1、DCS 自动控制系统功能分析 锅炉系统的控制任务就是对锅炉出口的蒸汽流量、温度以及压力进行调节， 从而将汽包水位维持在规定范围之内，保证炉膛负压能够得以控制，燃烧的经济 性达到相关的要求，让设备更加经济、安全地运用。下图为锅炉自动化控制系统 结构流程图。 图一 锅炉自动化控制系统结构图 锅炉燃烧过程控制 控制燃烧过程的主要目的是为了能够保证燃料燃烧所产生的热量满足外界提 出的对锅炉输出蒸汽负荷的具体要求，从而保证锅炉能够达到经济安全的运用要 求。为了能够让整个燃烧过程中更加经济，在对燃料和负荷进行调节时，需要能 够同时改变和调节引风以及送风量，整个控制过程包括三个不同的任务。[2]首先， 将出口蒸汽压力维持在稳定水平之上，当蒸汽压力和定值出现偏离时，需要能够 及时控制锅炉的燃烧值，从而保证锅炉出口蒸汽压力进一步恢复到给定值的要求 和标准；其次，将炉膛内部剩余的空气系数维持在最佳数值水平，让送风量和燃 烧量能够保持在稳定适当的比例，从而耗费最低热量，实现完全燃烧；最后，要 能够保证炉膛负压数值不变，当送风量出现变化时，引流量必然会出现变化，从 而能够让炉膛负压数水平不受到影响，让锅炉能够更加经济、安全地运行。 1.2 锅炉汽包水位控制分析 汽包水位是保证锅炉安全运行的主要影响参数之一，本文主要通过调节汽包 液位、给水流量、蒸汽流量来对主给水阀进行调节，从而让汽包水位能够达到稳 定的要求。[3]锅炉提供不同的给水调节阀，其中主调节阀数值为 DN150，在高负荷、 正常负荷运行条件下能够使用，并且发挥着不可替代的功能和作用。备用阀数值 控制为 DN100，在低负荷状态下对其进行使用，也是主调节阀的备用。锅炉汽包 给谁控制系统的主要任务就是将汽包水位控制在允许数值范围内部，并且尽可能 保证锅炉能够实现平稳运行。 将液位通过包液位调节后加以输出，并加法运算蒸汽流量，将实际运算结果 定义为给水量定植，并调节偏差，输出通过执行机构进行给水阀调节。汽包液位 出现上升现象时，包液位调节输出数值开始减少，加法器的输出也逐渐减小。当 蒸汽负荷数值逐渐增大时，通过短暂过程之后汽包内部压力开始达到平衡标准， 此时也因为蒸发量的增加开始降低，直到汽包液位数值恢复到给定位置。 锅炉送风自动控制 进行锅炉送风自动控制的主要目的就是能够让锅炉添加的燃料能够在炉膛内 部进行燃烧时自动送入较为恰当的风量，从而保证锅炉燃烧能够达到经济性的要 求。送风控制的主要阐述包括煤气压力、送风压力。利用调节送风机挡板开度来 对送风和煤气压力进行调节，从根本上调整以及改变燃料的实际使用效率。 锅炉过热蒸汽温度自动调节 对锅炉过热蒸汽稳定进行调节主要是通过自制冷凝水喷水装置来对蒸汽稳定 进行调节，结合减温器出口蒸汽温度和集汽集箱蒸汽温度测量结果来对减温水调 节阀开度进行调节，通过减水量控制来调节温度，控制其处在 430 到 450℃之间。 若集汽集箱出口蒸汽温度开始升高时，减温水数量则可能会自动进行增加，相反 则会让减温水量出现减少的现象，保证蒸汽温度能够达到稳定的标准要求。 2、D