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第一章　绪论 1.煤化工定义：是以煤为原料经过化学加工实现煤综合利用的工业，简称煤化工。 第二章　煤的低温干馏 1.煤干馏定义 ：煤在隔绝空气条件下，受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程。 2.煤热解分类：煤干馏按加热终温的不同，可大致分为三种：500~600℃为低温干馏；600~900℃为中温干馏，900~1100℃为高温干馏。 3.低温干馏产品及性质或组成：一般焦油产率为6%~25%；半焦产率为50%~70%；煤气产率为80~200m3/t（原料干煤） 4.干馏产品的影响因素：原料煤性质、加热条件、加热速度、加热终温以及压力。 5.干馏供热方式有哪些： ①外热式(由炉墙外部传入热量) ②内热式(借助热载体传热,载体和煤料直接接触) 6.简述陕北内热直立式煤干馏工艺（工艺过程及装置主要组成）及优缺点： 　内热式炉借助热载体把热量传给煤料，气体热载体直接进入干馏室，穿过块粒状干流料层，把热量传给料层，气体热载体一般是燃料煤气燃烧的烟气，热载体也可以是固体的，例如用热半焦或其他无聊，与煤料在干流系统相混合，热载体把煤料加热，进行干馏 　优点：①热载体向煤料直接传热，热效率高，低温干馏耗热量低。 　　　　②所有装入料在干馏不同阶段加热均匀，消除了部分料块过热现象。 　　　　③内热式炉没有加热的燃烧室或火道，简化了干馏炉结构，没有复杂的加热调节设备。 　缺点：①装入煤料必须是块状的，并希望粒度范围窄。也可以使用块状型煤，但要增加工序和费用。由于气体热载体必须由下向上穿过料层，要求料层有足够的透气性，并使气流分布均匀，因此适合于内热式 7.简述固体热载体（大连理工大学）干馏工艺过程（存在的问题） 干褐煤与热载体半焦在混合器相混合，由于物料粒子小，混合快而均匀，煤与半焦之间传热迅速，加热速率很快，从而发生快速热解。煤焦混合物由混合器去干馏槽，在此完成干馏反应并析出挥发产物。半焦自干馏槽去提升管下部，与空气部分燃烧或由热烟气加热并流化提升，热焦回到集合槽再去混合器，如此循环利用。干馏挥发产物自干馏槽导出后，经滤尘和冷却冷凝分出焦油和冷凝液。煤气经过干燥脱去水分，在-30℃冷冻回收煤气中的轻质油。 8.简述鲁奇三段炉的工作原理 在上段，循环热气流把煤干燥并预热到150℃左右。在中段，即干馏段，热气流把煤加热到500~850℃。在下段，焦炭被冷循环气流冷却到100~150℃，最后排出。排焦机构控制炉子生产能力。上部循环气流温度保持在280℃。 第三章　炼焦 1.炼焦是什么 煤在焦炉内隔绝空气、加热到1000℃左右、可获得焦炭和化学产品和煤气的过程。 2.简述煤的成焦过程 350℃：煤干燥预热阶段。350～480℃：胶质体形成阶段。480～650℃：半焦形成阶段。650～950℃：焦炭形成阶段。 3.黏结性概念 干馏时黏结本身与惰性物的能力，指炼焦时形成熔融焦炭的能力。 4.黏结性与结焦性关系是什么 黏结性好是结焦性好的前提及必要条件，结焦性好的煤黏结性一定好。 5.提高黏结性的方法有哪些 提高膨胀压力，增大加热速度，提高堆密度。 6.炼焦气体析出途径有哪些？特点是什么？ 　（1）里行气（10%左右） 　　　①形成于两胶质体之间，不可能横穿过胶质体，只能上行进入炉顶空间 　　　②没有经历二次解热作用，含大量水蒸汽，含煤一次热解产物（主要CH4及其同系物，还有H2，CO2，CO以及不饱和烃等） 　（2）外行气（90%左右） 　　　①产生于胶质体外侧（由于胶质体固化和半焦热解产生大量气态产物），沿焦饼裂缝及炉墙与焦饼间隙进入炉顶空间 　　　②经过高温区，经二次热解作用，二次热解产物（主要H2，及少量CH4） 7.合理配煤的优势 　　提高焦炭质量，扩大炼焦煤源，合理利用煤炭资源 8.配煤的工业分析包括哪些 　　水分，灰分，挥发分，硫分 9.焦炭的用途 　　高炉炼铁，铸造用焦，气化用焦 10.焦炉主要部分构成（三大室）是什么 　　炭化室、蓄热室、燃烧室 11.焦炉附加机械（四大车）是什么 　　加煤车、推焦车、导焦车、熄焦车 12.焦炉的炉型 　　①按火道结构形式不同：双联火道、二分式、过顶式 　　②按加热煤气种类不同：单热式焦炉、复热式焦炉 　　③按煤气入炉方式不同：下喷式焦炉、侧入式焦炉 13.捣鼓炼焦定义 　　将煤由煤塔装入推焦机的捣煤槽内，再用捣煤锤与3min内将煤捣实成饼，然后推入炭化室，并闭炉门。 14.干法熄焦原理 利用冷的惰性气体将赤热焦炭冷却，得到热惰性气体加热锅炉发生蒸汽，可通过汽轮机发电或满足生产工艺要求，降了温的惰性气体再循环循环用以冷却红焦。 15.焦炉的传热包括哪三种方式？分析焦炉传热过程 燃料煤气在焦炉火道中燃烧，放出热量。此热量以辐射和对流方式传给炉墙表面，热流再以传导方式经过炉墙传给炭化室中的煤料。因此焦炉传热方式包