04-制定工艺规程选读.ppt

模具制造基础;模具加工工艺规程;制定加工工艺规程的步骤 （内容和顺序） （1）设计输出的研究与工艺分析； ;工艺路线——制定工艺规程的总体布局 模具加工工艺规程的制订，在具体工作中应该在充分调查研究的基础上，提出多种方案进行分析比较。 ※ 工艺路线的拟订直接影响： 加工质量、生产效率、劳动强度、设备 投资、车间面积、生产成本等。;前提 模具零件结构的工艺性分析 加工工艺性、安装方式、结构强度等 模具零件技术要求的分析 尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度 热处理、表面质量等 ;选择加工表面加工方法的要求 （1）保证工件的结构形状的要求 （2）保证加工精度、表面粗糙度的要求 （3）保证工件材质要求 （4）满足企业现有设备情况及技术条件的要求 （5）满足生产效率和经济性的要求;制订加工方案时参考： 表2-2、2-3、2-4为常见的外圆、内孔和平面的加工方案 表2-5是轴线平行孔的加工方法及孔距精度等级 表2-6为外圆和内孔的几何形状精度 表2-7为平面的几何形状和相互位置精度 表2-8是各种加工方法的经济粗糙度;工艺规程划分加工阶段的原则 模具零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行。一般都将整个工艺过程划分为几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所遵循的工艺规程划分阶段的原则。;;;确定加工顺序的注意事项 零件各加工表面，不仅本身有一定的尺寸精度要求，且各表面之间还会有一定的位置精度要求。为达到这些要求，各表面的加工顺序不能随意安排，必须遵循一定的原则： 定位基准的选择和转换决定着加工顺序 前工序必须为后续工序准备好相应的定位基准;当零件需要分阶段加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。 由于次要表面精度要求不高，一般在粗、半精加工即可完成；对于那些与主要表面相对位置关系密切的表面，通常多置于主要表面加工之后加工。;零件上的装配基面和主要工作表面等先安排加工。而键槽、紧固用的光孔和螺孔等加工面小，又与主要表面有相互位置的要求，一般都应安排在主要表面达到一定精度之后（例如半精加工之后），但又应在最后精加工之前进行加工。;每一加工阶段总是先安排基准面加工工序。 每一加工阶段开始总是加工基准 作为精基准，应具有足够的精度和表面粗糙度要求，并高于原来图纸上的要求。 如果精基面不止一个，则应按照基面转换的次序和逐步提高精度的原则安排。（例如，精密轴套类零件，其外圆和内孔就要互为基准反复进行加工。）;对于模座、凸凹模固定板、型腔固定板、推板等一般模具零件，平面所占轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠。;;;;;;简单工序 对操作者的技术水平要求低 复杂工序 对操作者的技术水平要求低;有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，可提高劳动生产率； 减少了工序数目、缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作； 减少了设备数量，相应的减少了操作工人和生产面积； 减少了工件安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且一次安装加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度； 专用设备和工艺装备较复杂，生产准备工作和投资比较大，转换新产品比较困难。;工步——对工序进一步划分 一道工??可能只有一个工步，也可能包含几个工步。 在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为一个工步。 一道工序（一次安装或一个工位）中，可能需要加工若干个表面只用一把刀具，也可能虽只加工一个表面，但却要用若干把不同刀具。二者改变任一，就应算作不同的工步 ★实例（工序2中，就包括车外圆、车型腔等几个工步） 复合工步：用几把刀具，同时加工几个表面的工步。，在工艺文件上可看作一个工步。;加工工艺规程——带肩导柱;序号;加工工艺规程——注塑模具型腔嵌件;加工工艺规程——注塑模具型腔嵌件;整体凹模材料：Cr12MoV 淬火硬度HRC60-64 ;加工工艺规程——冲压模具整体凹模