精馏塔清洗方案.docVIP

PAGE  PAGE 6 仅供学习参考 工 程 技 术 方 案 ********精馏塔清洗方案 Ⅱ类 审批： 编制单位： 审签： 审核： 编制： ******公 司 ******8年十月  目录 编制说明 3 编制依据 3 清洗目的及范围 3 清洗前的准备工作 3 化学清洗临时系统 3 清洗的步骤及监控分析 4 清洗质量要求 5 化学清洗废液的处理 5 安全措施 5 组织机构与人员配置 5 附录1：清洗用设备、仪器及材料 6 附录2：清洗用药剂 6 编制说明 *****8现有一台精馏塔，塔板上大部分筛眼被污垢完全堵塞，大大影响精馏效果，使生产无法正常进行，需要清洗。这台精馏塔上部材质为碳钢，介质为气态乙醇，下部材质为不锈钢，介质为液态碳酸盐。上部污垢成分主要为铁锈，下部污垢成分主要为碳酸盐及少量硅酸盐，必须用化学清洗。精馏塔直径约1.0米，高18米。为保证将清洗下来的污垢带出精馏塔，我们采用大流量循环法进行清洗。 二、编制依据 1、***提供的清洗范围 2、******清洗公司《化学清洗质量保证手册》 3、中华人民共和国化工部标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 4、******有限公司《大型碳钢储罐化学清洗方案》 5、****烯管线开车前化学清洗方案》及《化学清洗总结报告》 6、方案中所涉及的各种清洗用设备、材料、分析测试仪器和各种化学清洗用药剂、高压清洗车均由吉化建设公司清洗公司提供。 三、清洗目的及清洗范围 1、化学清洗是采用化学药剂与精馏塔筛板上的铁锈、碳酸盐、硅酸盐等污垢进行反应、溶解等而清理去除的过程。 2、精馏塔上部材质为碳钢，下部材质为不锈钢，容积为16米3。 四、清洗前的准备工作 4.1化学清洗系统的建立 4.1.1将不允许参与化学清洗的部位如流量计、调节阀、测量仪表等拆除，用临时短管或临时旁路、盲板等措施对拆除部件位置进行处理，开关闭或隔离与清洗系统无关的阀门，以防止清洗液串漏；拆装部位均进行挂牌，标记位置。 4.1.2确认被清洗设备所涉及金属材料的材质。 4.2公用工程条件（由厂方提供） 电： 380V 3相4芯 50HZ 30KW 水： 干净水或软化水100-150m3/h 4.3用小解放汽车将泵站、清洗用材料及药剂运进清洗现场。 五、化学清洗临时系统 5.1化学清洗临时系统（包括清洗站）的建立，温度、压力测量仪表及分析取样点均设在循环泵进出口的管线上。 5.2为了检查清洗效果和检测腐蚀速度，在循环系统中悬挂腐蚀试片，作平均腐蚀速度计算。 5.3为了保证清洗液能较好的循环，防止在系统中产生汽阻和清洗液残留，循环管线系统进行高点排空和低点排放。 5.4在临时管线与清洗设备对接前，将临时管线清理干净，以防临时系统的杂物进入设备。 六、清洗的步骤及监控分析 化学清洗步骤为： 水冲洗及系统试压－酸洗－中和－人工清理检查－清洗总结 6.1水冲洗及系统试压 6.1.1水冲洗及试压的目的是除去系统中脱落的金属氧化物及其他疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。 6.1.2冲洗时，先以高位注满，低点排放，以便排净清洗杂物，控制进出水平衡，冲洗流速控制在2－3m/s。目测出水无杂质时，冲洗结束。 6.1.3水压捡漏试验时，将全系统注满水，调节泵站进、出口阀门进行循环，检查系统中焊缝、法兰、阀门、短路连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程的正常进行。 6.2酸洗 6.2.1酸洗的目的是利用酸洗液与铁锈、碳酸盐及硅酸盐进行化学反应，生成可溶性物质,以除去污垢。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。此次清洗的污垢中有铁锈、碳酸盐、硅酸盐，且被清洗设备为两种不同材质组成，故采用混酸进行清洗。 6.2.2根据结垢程度及设备材