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第17章熱處理;目錄;概論 ;17.1 鐵對碳化鐵圖;發生結構變化這些點稱為臨界點 (critical points)，並記載符號 ，C意思是加熱 冷卻曲線上的各點用Ar1，Ar2，Ar3標示，r意思是冷卻 以一塊含碳0.20% 且已被加熱至  附近之碳鋼為例。在 點以上時，鋼是 γ 鐵的碳固溶體，稱為沃斯田鐵 (austenite) 此時，鐵原子以面心立方晶體排列，係非磁性的;在冷卻此鋼至 點以下時，鐵原子形成體心立方晶格所組成之新的結構，稱為肥粒鐵 (ferrite) 或 (alpha) 鐵 當鋼冷卻至 線，形成了額外的肥粒鐵。在 線，殘留的沃斯田鐵變成一種新的結構，稱為波來鐵 (pearlite)，稱波來鐵係因於像珍珠貝 (mother-of-pearl) 之外觀而得;17.1 鐵對碳化鐵圖;任何金屬的共析點為固溶體發生變化之最低溫度，其係沃斯田鐵平衡地分解成肥粒鐵及雪明碳鐵 (cementite) 之最低溫度 鋼之含碳量低於共析點為亞共析鋼 (hypoeutectoid steels)，而含有高於共析點之碳者為過共析鋼 (hypereutectoid steels);17.1 鐵對碳化鐵圖;17.1 鐵對碳化鐵圖;熱處理後冷卻時，熔融的鋼在許多小的核心處凝固。決定晶粒大小的因素有多種，最主要之一便是其所受的加熱及冷卻處理 粗晶粒鋼的韌性比細晶粒鋼為差，且較易於變形 晶粒較細的鋼，除了較韌以外，亦較有延展性，熱處理時較不易變形及龜裂 在製造時，作為還原劑的鋁是最重要的控制因素之一，因為其可使鋼液溫度升高，而加速晶粒的成長;雖然可以檢視斷口而粗略估計晶粒大小，但判定晶粒大小的主要方法是以顯微鏡檢查 由於十分緩慢的冷卻率，可以產生過多的初析肥粒鐵，而能估算先前的沃斯田鐵的晶粒大小，所以必須有一定的冷卻速率，以便前共析 (proeutectoid) 組成能受限地顯示出波來鐵區域;恆溫變態圖，亦稱為時間一溫度變態 (TTT) 圖或 S曲線;17.3 恆溫變態圖;硬化是一種將鋼加溫至超過其臨界範圍或在範圍內，然後將其快速冷卻之處理 作試驗時，最好將不同的溫度下得到的淬火鋼，切成小試片，並以硬度測試或顯微鏡檢查來觀察其結果;含碳量低的碳鋼，硬化熱處理的效果不好。當碳含量增高至0.60％之前，可能獲得之硬度亦隨之增加。超過此點，硬度只能稍微增加，因為鋼在超過共析點後，係在退火 (annealed) 狀態，全部為波來鐵及雪明碳鐵所組成;17.4 硬　化;熱處理有淬火、回火及退火等 淬火：將工件加熱至7230C以上，保持適當的時間後，急速冷卻，使材質硬度及抗拉強度提高，但淬火後，都需要再回火，使其除了保有抗拉強度外，亦提高韌性和延性，防止硬脆 當工件加熱至7230C以上急速冷卻，須藉由淬火介質，以達最大冷卻效率，常用水、水加多元酯物質、油、鹽浴、空氣作為介質 ;回火：當工件加熱至1350至20500C以上時，須回復至13330C變態點以下後，在液體或空氣中徐徐冷卻 回火處理的目的，主要在消除因淬火所產生於工件內的內應力，並增加韌性、衝擊強度、塑性、降低硬度 回火溫度以工件之含碳量多寡和其他合金成份而定，並依所需求的機械性能而定 回火溫度普通刀具以低溫回火，約150～2000C之間。結構用機件則以高溫回火200～5000C之間。; 透過回火 (tempering 或 drawing) 處理，硬度及脆性均可以降低至所要使用的狀況 從回火完全硬化鋼所得之最終的組織稱為回火麻田散鐵 (tempered martensite);退火：退火處理主要在降低硬度，增加延性，以改進切削性及加工性，並消除因常溫加工或鍛造所產生的內應力。最好爐冷 完全退火：將鋼件加熱至適當的溫度，保持恆溫後，施以爐冷，緩慢冷卻，可得到晶粒細化及良好延展性 製程退火：當滾軋或抽線時在加工過程中，加熱至2000C之間，緩慢空冷，因於加工期間退火，故稱製程退火 弛力退火：消除鑄造或冷作之加工過程，爐冷至5000C左右，取出空冷即可;正常化 (normalizing) 的程序係將鋼加熱至比上臨界範圍約高出  的溫度，然後在靜止空氣中冷卻至室溫 此法主要用於低及中碳鋼及合金鋼，以使晶粒組織更均勻，消除內部應力或達成要的物理性質 球狀化 (spheroidizing) 是使雪明碳鐵呈球狀分佈組織之方法;17.6 正常化及球狀化;表面處理;滲　碳 法 表面硬化 (case hardening) 或滲碳 (carburizing) 是已知鋼之表面硬化的最古老方法 填封滲碳 (pack c