(一)受热面.doc

一、烟气的流程 烟气的流程如下（见图1）：由下炉膛出来的烟气依次流经上炉膛分隔屏、后屏过热器和布置于后墙折焰角上方的末级过热器以及布置于水平烟道中的末级再热器，再进入后烟道前后竖井的转向室及布置于此二转向室中的立式低温再热器和立式低温过热器，再向下流经布置于前后竖井中的水平低温再热器、水平低温过热器和前、后省煤器，进入烟气分配挡板，再经过连接烟道将烟气送往回转式空气预热器。 二、汽水流程： 以汽水分离器为分界点，分离器之后为过热器系统，分离器之前则为水冷壁和省煤器。给水经省煤器后引到水冷壁下集箱进入下炉膛垂直管圈，再进入位于折焰角下方的水冷壁中间混合集箱，工质由中间混合集箱引出后进入上炉膛垂直管圈，由前墙和二侧墙出来的工质再导往顶棚入口集箱，经顶棚管进入顶棚出口集箱。至于后水冷壁工质则经中间混合集箱进入后??折焰角斜坡管，再由出口集箱分成二路，分别进入后水冷壁吊挂管和水平烟道延伸侧墙再用连接管送往顶棚出口集箱。由顶棚出口集箱将工质用连接管引至后烟道前、后、二侧包墙及分隔墙的下集箱，全部用平行回路向上流动，集中到后包墙出口集箱再送往汽水分离器。为了减少包墙系统阻力，由顶棚出口集箱引出部分蒸汽经旁路管直接进入后包墙出口集箱，从汽水分离器出来的蒸汽再依次引到一级过热器（布置于后烟道后竖井中的低温过热器）、二级过热器（分隔屏）、三级过热器（后屏过热器）和四级过热器（末级过热器），再送往汽机。过热器系统主要采用煤水比调节，并设置三级喷水减温器，分别装于一级与二级过热器，二级与三级过热器，三级与四级过热器之间的连接管上，喷水水源为省煤器出口的给水。 再热器为低温再热器（一级）与末级再热器（二级）的二级布置，低温再热器布置于后烟道的前竖井，末级再热器则布置于水平烟道中，在再热器系统中还设置了事故喷水减温器，喷水水源来自给水泵中间抽头。 水冷壁、水平烟道的二侧包墙和后烟道的所有包墙管均为膜式壁结构。省煤器为鳍片式，分别布置于后烟道的前后竖井中，从省煤器出口集箱引出的水冷吊挂管承受前后竖井中所有的水平低温再热器和水平低温过热器以及省煤器本身的重量。从省煤器出口的水通过下行连接管送入位于水冷壁下集箱上方的汇集管后再分别送往水冷壁的各个入口集箱。 所有后烟道中的水平式低温过热器和低温再热器以及省煤器均采用逆流布置方式，后烟道前后竖井中省煤器出口烟道上装有烟气分配挡板，作为再热汽温的主要调节手段。 三、结构特点 采用改进型的内螺纹管垂直水冷壁，即在上下炉膛之间加装水冷壁中间混合集箱，以减少水冷壁沿各墙宽的工质温度和管子壁温的偏差，取消早期的在大直径水冷壁下集箱内装设小直径节流孔圈的设计，改为在小直径的下联箱外面较粗的水冷壁入口管段上装焊直径较大的节流孔圈以加大节流度，提高调节流量能力，然后通过三叉管过渡的方式与小直径的水冷壁管（φ28.6mm）相接，用控制各回路的工质流量的方法来控制各回路管子的吸热和温度偏差。 在保证水冷壁出口工质必需的过热度的前提下，采用较低的水冷壁出口温度，并把汽水分离器布置于顶棚、包墙系统的出口，这种设计和布置可以使整个水冷壁系统包括顶棚包墙管系统和分离器系统采用低合金钢15CrMoG（SA-335 P12）材料，所有膜式壁不需作焊后整屏热处理，也使工地安装焊接简化，对保证产品和安装质量有利。 由于过热器和再热器大量采用优质高热强钢，管壁相对较薄，因此各级过热器可以采用较大直径的蛇形管（φ44.5~63.5mm）保证较低的过热器阻力，而在很多其它公司（特别是欧洲公司）的设计中，超临界和超超临界锅炉过热器均采用小直径管（φ38~44.5mm）以控制壁厚，这样导致较高的过热器阻力。 汽温调节手段的多样化，除过热器采用三级六点的喷水外，直流运行时主要靠改变煤/水比来调节过热汽温，再热汽温主要调节手段为烟气分配挡板，而以燃烧器摆动作为辅助调节手段，再热器还装设事故喷水减温装置，过热器采用三级喷水能更好消除工质通过前级部件所造成的携带偏差，也增加了调温能力。 为降低过热器阻力，过热器在顶棚和尾部烟道包墙系统采用二种旁路系统，第一个旁路系统是顶棚管路系统，只有前水冷壁出口的工质流经顶棚管；第二个旁路为包墙管系统的旁路，即由顶棚出口集箱出来的蒸汽大部分送往包墙管系统，另有小部分蒸汽不经过包墙系统而直接用连接管送往后包墙出口集箱，在高负荷打开此旁路以降低系统阻力，在低负荷时关闭此旁路提高过热器喷水的有效压头。 过热器正常喷水水源来自省煤器出口的水，这样可减少喷水减温器在喷水点的温度差和热应力喷水流量？调门开度控制留余量 。再热器喷水水源来自给水泵中间抽头。 4．锅炉整体布置 本锅炉采用正方形单炉膛、П型布置、悬吊结构。燃烧器布置为CUF强化型单切园燃烧方式。 锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为分界点，从水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷