超长超大折弯机液压系统的设计分析_曹光荣.docVIP

超长超大折弯机液压系统的设计分析_曹光荣 DOI:10.16316/j.issn.1672-0121.2011.04.025 EQUIPMENT 装备 文章编号：1672－0121(2011)04－0037－03 超长超大折弯机液压系统的设计分析 曹光荣1，张子东2，谈传明1，王志明2，毛志强1，刘 冲1，魏雪梅1 （1.江苏亚威机床股份有限公司，江苏江都225200；2.南京理工大学机械工程学院，江苏南京210094） 摘要：介绍了一种先进、高效板料折弯机液压系统。分析了系统工作原理和运行过程；阐述了该系统比例压力控制的特点和工作台比例液压控制的补偿方式。并对系统的数据进行了计算分析，确定了液压系统的参数。 关键词：流体传动与控制；液压系统；折弯机；特点分析；参数设定中图分类号：TP271+.31/TG315.5+41 引言 数控板料折弯机是一种应用非常广泛的金属板料冷加工成形设备。机床拥有灵活的专门数控系统，集合比例控制技术，可实现高度自动化、高精度复杂形状板料的弯曲加工，生产效率高，工件质量好[1]。高的性能指标要靠合理结构和系统的设计、完善的控制手段以及机、电、液、气等协调一致的工作来保证[2]。 这里对超长超大折弯机液压系统工作原理进行介绍，重点分析该液压系统采用的压力控制技术和工作台的液压补偿技术。 接-4.44.3Y1 T X 4.1 5.1P1D02 2.2 Y4 TX 2.1 2.3 2.4 Y5 7.18.1 3.2 P 5.2 Y6 文献标识码：B 5.4 C Y7 D01 22．1 折弯机的工作原理与运行过程工作原理 折弯机液压系统原理如图1所 图1 液压系统原理图 （2）同步控制块：主要由比例伺服阀（2.2），背压）和先导式压力阀（2.3）组合）、控阀（二通插装阀（2.1制快下和工进转换的方向控制阀（二通插装阀（2.4））、方向控制阀（二通插装阀（3.2）和换向阀Y5组合 和电磁球阀Y6组合）、安全阀（7.1）和单向阀（8.1）等组成。 2011年第4期 液压缸安装在折弯机的两侧，为对称结构。系统示。 最大压力为26.2MPa，静态支撑压力为11.3MPa。液压系统完成的主要动作：液压缸下压快进、下压工进、保压、卸荷和快速回程等。其中，下压快进和快速回程利用充液阀块，可以快速充液和回油。 （1）压力控制块：主要由比例压力阀（4.4）、二通插装阀（4.1）安全阀（4.3）、安全溢流阀（D02）、蓄能器充液阀（D01）、蓄能器（D05）等组成。 2．2运行过程 （1）快下：给比例压力阀（4.4）Y1电压（20%～ 30%），电磁换向阀Y5得电，电磁球阀Y6得电，给比例伺服阀正电压（80%左右），由于滑块自重快速下降，油液一路通过充液阀吸入油缸上腔，另一路油液油泵排出的油液经比例伺服阀（2.2）同时进入油（3.2）、二缸上腔。油缸下腔的油液通过二通插装阀 收稿日期：2011-05-03 作者简介：曹光荣（1975-），男，工程师，硕士，从事数控板料折弯机开 发设计 37 装备 EQUIPMENT 卸荷。安全阀（7.1）是为油缸下腔的安全阀（设定压）。力比系统压力高10%3．4 远程压力控制 压力中心块是安装在机器的中间部位，通常控制两边充液阀的控制阀也在压力中心块上。国内机床远程压力控制目前距离只能做到2.5m、12m以18m的折弯机就会有控制稳定性的问题。此外，内， 控制管道直径不可能大，大约在12mm以内，否则会有沿程压力损失，回油压力快慢，进油压力快慢等问题，直接导致充液阀的关闭效果不稳定，最终显现出性能不稳定[3]。可以将控来的就是整个机床的动作、 制阀拆分成两个，直接装到两个油缸上面，两个阀同步控制保证其控制效果。4 液压系统参数的确定 该折弯机滑块长度18m，为控制减小滑块的变形,使得滑块的高度、厚度不可能做得小，高度4.8m，厚度300mm，这样滑块的重量会大于200t（含模具的重量），通常的3000吨油缸下腔面积不足以支撑这么重的滑块，经计算加大油缸下腔的面积，使得支撑压力在11MPa左右，带来的后果就是油缸下腔的流量大大增加，为了达到滑块的速度，只有加大液压系统的通径、流量。液压系统的原始数据见表1。