YF-21-2015-03钻床岗位作业指导书讲述.doc

钻床岗位作业指导书 文件编号：YF-21-2015-03 版本/版次：A/0 日期：2015.011．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。 本规定适用于Z4013、Z4218、Z4020、Z516、 Z4120 、Z4116等同类型钻床的操作、安全和维护保养。 本规定适用于本公司钻孔、沉孔研磨、小孔内孔倒角作业。 3．职责：指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4、本作业指导书的组成 （1）钻床使用工装及工量具 （2）钻床的性能参数 （3）钻床的岗位操作流程 （4）钻床的工艺守则 （5）钻床的生产控制要求 （6）钻床的调整 （7）钻床的操作 （8）钻、铰孔常见问题的产生原因分析 （9）钻床的安全、环保及维护保养 （10）5S管理 （11）钻床加工产品质量要求 5、使用工装及工量具： 5.1、工装：钻夹头等 5.2、量具：0-150mm游标卡尺、千分尺、百分表、千分表、塞规、专用量具等。 5.3、刀具：钻花、丝锥、绞刀、电镀金刚石研磨棒等。 6、钻床的性能参数 Z4013、Z4218、Z4020、Z516、 Z4020 、Z4116钻床技术性能参数 表 1 机床名称钻床型号单位Z4116Z4020Z4120Z516钻钢料（45#）时的最大直径mm16202016立轴直径mm85858570主轴最大行程mm125125125100主轴端部锥度MT.2MT.2MT.2B18/MT.2主轴中心至立柱表面距离mm240240240193工作台面尺寸mm280×300280×300280×300265×265底座台面尺寸mm315×335315×335315×335250×300工作台升降行程mm210210210-主轴端部到工作台面距离mm79-297-149-367318主轴端部到底座台面距离mm342-560140-480412-630548工作台在垂直平面内回转角度±45°±45°±45°±45°工作台绕立柱回转角度360°360°360°360°主轴转速50HZr/min365、560、1000、1800、3150（五级）60HZr/min450、690、1230、2210、3870（五级）总高1127112711271037电机功率及转速KW/r/min0.55/14000.75/14000.75/14000.5/1400重量t0.1110.1110.1290.086外形尺寸(长×宽×高mm759.5×377.8×772759.5×377.8×1127759.5×377.8×1127790×440×960生产厂家杭州西湖台钻有限公司 7 钻床的岗位操作流程 佩戴好劳动防护用品 备好工量具、周转盘等，校对工、量具； 设备开机检查、润滑 阅读图纸及工艺 按图纸领取材料或半成品件 材料及半成品自检 加工并自检 送检 设备保养及5S 8. 钻床的工艺守则： 8.1.钻孔 8.1.1.按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。 8.1.2.在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。 8.1.3.钻盲孔（不通）时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。 8.1.4.钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再用加长钻头。 8.1.5.螺纹底孔钻完后，必须倒角。 8.2.锪孔 8.2.1.用麻花钻改制锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。 8.2.2.锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的1/3～1/2。 8.3.铰孔 8.3.1.钻孔后需绞孔时，应留合理的铰削余量。 8.3.2.在钻床上绞孔时，要适当选择切削速度和进给量。 8.3.3.绞孔时，绞刀不许倒转。 8.3.4.绞孔完成后，必须先把绞刀退出，再停车。 8.4.麻花钻的刃磨 8.4.1.麻花钻主切削刃外缘的后角一般为8°～12°。钻硬质材料时，为保证钻头强度，后角可适当小些；钻软质材料（黄铜除外）时，后角可稍大些。 8.4.2.磨顶角时，一般磨成118°，顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度一致。 8.5、研磨 8.5.1、研磨沉孔时用工装将工件固定在工作台上； 8.5.2、选用适合锥度的电镀金刚