基于ANSYS的冷轧工作辊受力分析.pdfVIP

第6期 (总第 1 63期) 2010年 12月 机 械 工 程 与 自 动 化 MECHANICAL ENGINEERING AUT0MATION No．6 Dec． 文章编号 ：1672—6413(201O)06—0042—03 基于 ANSYS的冷轧工作辊受力分析 牟艳秋 ，巴吾 东 ，那洪志。 (1．新疆大学 机械工程 学院 ，新疆 乌鲁木齐 830008；2．北京信诚通达液压机械设备 制造有 限公司，北京 100027) 摘要：以现场的轧辊为研究对象，分析其稳态轧制的工作过程、轧制工艺，并模拟轧辊受力情况找到其应力集 中区。 关键词 ：轧辊 ；应力；ANSYS 中图分类号 ：TG335．12：TB115 文献标识码 ：A 1 轧辊工作过程分析 以某厂 450四辊可逆冷轧机组为研究对象 ，结合 ANSYS软件分析工作辊稳态轧制时的受力情况、轧 制时的工作过程 。找出轧钢工作辊工作时的集 中受力 区，此区既是轧辊的薄弱区，也是轧辊表面易生成裂 纹的区域。 1．1 基本工艺参数 9Cr2Mo轧辊热处理工艺为 ：升温至 600℃，保温 4．5 h，然后升温至 835 C等温33 min，淬入油中，冷 却14 min后转人水冷，最后 180 C回火40 h，回火后辊 身硬度为 HS95，辊颈硬度为 HS50。9Cr2Mo的化学成 分见表 1。 表 1 9Cr2Mo高碳合金钢的化学成分 (质量 分数 ) 1．1．1 咬人角 轧制是利用两个旋转着的轧辊将轧件咬入辊缝来 进行的。在实际生产中，咬入是否顺利对轧钢机的正常 操作和产量有着直接的影响。咬入角 的计算公式为： ：arccos(1一 ) 。 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (1) 其中：△̂ 为压下量；D为工作辊直径。 1．1．2 确定冷轧规程 带材在冷轧时会产生加工硬化，为了能继续进行 轧制，带钢必须通过再结晶退火以降低其变形抗力，因 此应确定合理的冷轧规程。冷轧规程主要与所轧钢种 的软硬特性、原料及成品厚度、所采用的冷轧工艺方式 与工艺制度，以及轧机的能力等因素有关。道次压下率 收稿 日期：2010-O4—22；修 回 日期 ：2010—06 25 作者简介：牟艳秋(1980)。女，黑龙江海伦人，助理工程师，在读硕士研究生。 的分配原则是 ：第 1、2道压下率最大，随着带材的不断 加工硬化，道次压下率逐渐减小 ，以使各道次的轧制压 力大致相同；最后的道次一般采用较小的压下率 。 1．1．3 轧制张力 轧制张力 的选取由带材的屈服极限 决定 ，一般 选用的单位张力为(20 ～6O ) 。单位张力过大时 会造成带材宽度上拉皱 ，甚至把带材拉断。冷轧时，带 钢上的张力是由卷取机来实现，其张力值的大小取决 于产品规格和生产工序。带钢张力值选取的是否合适， 直接影响带钢的质量和生产操作。张力过大，使电机 容量增大 ；张力过小，易引起带钢跑偏而影响产品质 量。卷取张力 T(N)的计算公式为： T=qbh 。 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (2) 其中：g为单位张应力，MPa；b为带钢宽度，mm；h 为带钢厚度 ，mm。 冷轧带钢，单位张应力q根据带钢屈服极限和带 钢厚度按表 2选取。 表 2 冷轧带钢 的单位张应力 q值 带钢厚厦 (mm) 『 0．3～l l l～2 I 2～4 I单位张应力(MPa)l(o．5～0．8)o I(o．2～0．5)d l(o．1～o．2)d 实际生产 中，为了得到更好的板型，实际的张力 比理论计算的要大一些。 1．2 用斯通公式计算冷轧轧制压力 在冷轧薄带时，由于轧辊直径相对轧件厚度来说 很大 ，考虑到轧辊压扁现象 ，斯通近似认为冷轧轧制 过程相当于两平行板间的压缩过程。根据平行平板的 压缩变形推导出平均单位压力 (Pa)为： ： ( 一 ) 。 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (3) 学兔兔 2010年第 6期 牟艳秋 ，等 ：基于 ANSYS的冷轧工作辊 受力分析 ·43· 式中：x——计算系数； — — 轧件的平均张应力，Pa； k —— 轧件在 变形 区 内平 均变形 抗力 ，七一 1．15 ， 为对应于冷轧平均总压下率 的金属平均变形抗力 ，Pa。 依式(3)计算，并查相应的数据资料，可得出第 1、 第 2、第 3道次的轧制力分别为：1 826 kN、1 181 kN、 681 kN(此时计算的轧制力是工作辊与带钢之间的轧 制力)。 1．3 压 下规 程 q~175 mm／~450 miTl×350 miD_可逆式四辊冷 轧 机的压下规程见表 3。 表 3 压下规程 l坯料规格 成品规格 道次 压下规程 道次压下率 总压下率 张力 轧制力 平均单位压力 mm×mFfi mm×mm ％ kN k