基于超声振动切削的麻花钻入钻精度研究.pdfVIP

工 艺 与 检 潮 砌 咖 and砌 基 于 超 声 振 动 切 削 的 麻 花 钻 入 钻 精 度 研 究 4 孔凡霞①张丽② (①山东理工大学农业工程与食品科学学院，山东淄博255049；②青岛工学院机电工程学院，山东青岛266300) 摘要：针对难加工材料和小深孔麻花钻钻削存在入钻偏移问题，提出了超声振动钻削方法。从麻花钻横刃入钻的切削过程入手，对普通钻削入钻引偏和超声振动钻削入钻纠偏的机理进行了分析，并进行了相对应的验证实验。理论分析和实验结果均表明：麻花钻超声振动钻削可以提高钻削入钻精度。关键词：超声振动钻削入钻精度 纠偏中图分类号：TG506．5 文献标识码：A St udy on t he dr i l l pr eci s i on of t wi s t dr i l l based on ul t r asoni c vi brat i on cut t i ng KONGFanxi a①。ZHANGLi ② ( ( i ) School of Agr i cul t ur e and Food Engi neeri ng，Shandong Uni ver s i t y of Technol ogy，Zi bo 255049，CHN； ( 至)School of Mechani cal and El ect r i cal Engi neer i ng。Qi ngdao Uni ver s i t y of Technol ogy，Qi ngdao 266300，CHN) Abst r act ：Ul t r as oni c vi br at i on dri l l i ng met hod i s pr oposed agai ns t dr i l l of f set for di ff i cul t machi ni ng mat er i al s and smal l—deep-hol e dr i l l i ng．Mechani sm of ci t ed par t i a l i n t r adi t ional dri l l i ng and cor r ect devi at i ons i n ul — t r as onic vi br at i on dri l l i ng was anal yze d s t ar t i ng f r om t he cut t i ng pr oc ess of chi se．Ver i f i cat i on expe r i ment was car r i ed cor r e spondi ng wi t h t he t he or et i c al ．The t heor et i cal anal ys i s and exper i ment a l r esul t s s how t hat t he dri l l i ng accuracy can be improved by ul t r asoni c vi br at i on dr i l l i ng． Keywor ds：Ul t r asoni c Vi br at i on Dr i l l i ng；Dr i l l i ng Accur a cy；Devi at i on Cor r ec t i on 孑L钻削加工是工程中经常采用的制造方式。钻削时存在钻头的刚度低、人钻位置易偏移¨‘2 J、切屑不易排出、钻头易折断【3’41等问题。尤其对于难加工材料和深孔钻削，定位精度差是工程中的难题之一。超声振动切削是近代出现的一种先进的切削加工方法，其优良的工艺效果得到了学术界和工业界的一致认可。超声振动钻削是超声振动切削的一个分支，是在传统的钻削过程中给钻头(或工件)加上有规律的高频振动。几十年来，国内外专家学者对超声振动钻削做了大量的理论与实验研究工作口。J，许多实验和研究结果都表明：振动钻削可明显提高入钻的定位精度及孔 的尺寸精度、表面质量，降低切削力和切削温度，延长钻头寿命，为孑L钻削加工提供了可靠的技术保障。本文针对麻花钻人钻偏移问题，从普通钻削偏移机理开始对超声振动钻削纠偏机理进行了分析，并进行了实验验证。 1超声振动钻削提高入钻精度机理 1．1普通钻削的入钻机理钻头人钻过程是横刃进行切削的过程。由于钻头的轴线与工件表面不能保证垂直，钻尖会受到侧向力的作用而产生偏移，产生人钻引偏。本文从钻头完全 了生产效率，提升了产品质量，满足了航空接头类零件的自动化生产。 参考文献 [ 1]周奎，曾祥录，陶华．工作台回转与刀轴摆动五轴联动数控加工编程技术研究[ j ] ．制造技术与机 床，2009(12)：95—98． [ 2] 艾兴．高