塔式起重机附着架撑杆内力计算.docVIP

塔式起重机附着架撑杆内力计算 信式起里相咐善架撑杆内力计算 刘志军 （长沙建设机械研究院，湖南长沙４１００１３） Ｅ摘羹｝夼绸了利用结构戆阵链移努掷法曩渡蘸鞠季赣算簿搴薹内力的程廖ｉ蔚以快速、准确的赣算在塔身 ｉ一曩量㈡≯：赫载作用纂各撵杼麓炎海纛露二一曩≤一ｉ曩曩耋蔓善ｊ誊一誊蔓霉震一＿…誊叠曩誊＿一｜一｜｜ｉ。：：－ｉ 曛攘旗谰；】ｉ辫ｊ８ｌ起重掇露附赣熊垂撵稃蠢漆囊镛算 Ｅ带豳赣粪蜉ｌ霉礞壕Ｅ囊黻糠壤褐垂ＢＥ寞攀编警｝１００１－１３６６ｆ２００５，）０５－００３６－０２ Ｓｔｒｅｓｓｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｆｏｒｓｔｒｕｔｏｆａｔｔａｃｈｍｅｎｔｆｒａｍｅｉｎｔｏｗｅｒｃｒａｎｅ Ｉ．ＩＵＺｈｉ－ｉｕｎ 附着式塔机附着架承受塔身传递的荷载，附其中［Ｋ］是结构总刚度矩阵，｛△｝是节着架中的撑杆是支撑塔机的重要承力构件，设计点位移列矩阵（或称未知项），｛Ｆ｝是节点荷载各撑杆时应确定在塔身荷载作用下各撑杆的最大列矩阵。结构总刚度矩阵［Ｋ］仅与各单元的横内力作为撑杆结构强度设计依据。截面面积、惯性矩、弹性模量、长度等因素有 由于四撑杆的附着架结构形式复杂，同时作关，而与其它荷载等外部因素无关。 用于附着架的塔身荷载方向随塔机臂架工作位置当结构总刚度矩阵［Ｋ］和节点荷载列矩阵而变化，用手算方法确定各撑杆的最大内力，工｛Ｆ｝确定后即可运用矩阵运算理论求解节点位作量极大而且困难，为此本文介绍借助计算机用移列矩阵｛△｝，而单元的杆端力则可根据单元结构矩阵分析方法计算附着架各撑杆内力，确定两端节点位移确定。 在塔身荷载作用下各撑杆最大内力。２撑杆内力计算及程序设计 １结构矩阵位移分析法附着架由框架和撑杆两部分组成，框架一般 结构矩阵分析中运用矩阵进行运算，所得公是由槽钢或工字钢等型钢材料焊接而成的钢架结式非常紧凑，便于使计算过程程序化。结构矩阵构，塔身在框架内侧，框架用螺栓固定在塔身主法中主要有矩阵位移法和矩阵力法，对于杆系结弦杆上。撑杆则是用销轴与框架和建筑物上的支构矩阵位移法更便于编制通用程序，因而在工程座相连，从而起到支撑塔机的作用。对于一台塔界使用较为广泛。机而言，框架结构形式一般是不变的，而撑杆的 在平面杆系结构中，用直接刚度法集成在空布置形式则与施工现场的实际情况和要求有关，间不受约束的总刚度矩阵，经过结构的实际位移常见的有３撑杆 边界条件处理后，形成结构总刚度矩阵，方程组和４撑杆布置形 可归纳成一般形式：式。 ｋｌｌｋ１２作用于附着●●●ｈＸ１Ｆ１ 架的荷载有塔身 ●●●忌２ｌ矗２２忌忌ｈＸ２Ｆ２传递的扭矩Ｍ ●●●．¨●●●●●● 和支承力．ｓ（如 ●●●后。ｌ蠡。２后ＭＸ。Ｆｎ图１）。支承力ｓ 或简写成：［Ｋ］｛△｝＝｛Ｆ｝（２）的方向与塔机上图１塔机附着架 万　方数据 部臂架工作位置有关，当塔机上部臂架回转到任意位置时，附着架均应能有效支承塔机，因此一般认为对于一组荷载组合，支承力ｓ的方向与 ｘ轴的夹角口可以在００一３６００的范围内变化，而 扭矩Ｍ和支承力．ｓ的大小不变。 计算撑杆内力时应以最不利荷载作为计算的依据，因此计算撑杆最大内力就是确定在扭矩Ｍ和支承力ｓ作用下，当口在００。３６００变化时 撑杆可能出现的最大内力。 用结构矩阵位移法计算附着架撑杆内力时计算简图如图１。将附着架视为平面杆系结构，支座是固定附着架的铰支点，框架是钢架结构而撑杆则视为只承受拉力或压力的两端铰支杆件。作 用于附着架的荷载（扭矩肘和支承力Ｓ）是通 过塔身的４个主弦杆传递到附着架的框架上，所以可将扭矩Ｍ和支承力Ｓ转换为框架的四角节 点上ｘ方向、ｙ方向的荷载、如图１。 ‘。 酽一苎：旦Ｑ墼＋堕 ４ 。４￡ １ 酽一苎：！ｉ旦些—堕 Ｙ—。４ ４Ｌ １“一 一一墨：曼Ｑ塑．堕 ４ 。４￡ 一一苎：血垡一堕１ 只＝学一差 Ｙ—。４４Ｌ １ 酽一墨：！ｉ堕垡一堕 Ｙ—’４ ４Ｌ １ ∥一点：壁Ｑ塑一堕。 ４４￡ ∥一苎：出垡＋堕 ‘Ｙ ４。４Ｌ 当附着架结构形式确定后，结构的单元刚度矩阵和结构总刚度矩阵［Ｋ］也就确定，而上述 节点荷载Ｐ”Ｐｐ Ｐ；、ｐｐＰ”Ｐｐ一” ∥。决定节点荷载列矩阵｛Ｆ｝，ａ变化时节点荷载列矩阵也变化，各撑杆内力也随ａ变化。