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预应力粱板裂缝成因与处理措施 】37 预应力梁板裂缝成因与处理措施 罗 刚潘江波 (浙江省交通工程建设集团有限公司 杭州 310003) 摘要：梁板作为桥粱的主要承重结构，对桥梁的使用具有重要作用。在粱板的预制过程中，由于备方面的 原因，造成粱板出现非受力裂缝。现对粱板预制过程中粱板出现裂缝的成因进行分析并采取处理措 施。 关键词：梁板裂缝成因 分析 1原因分析 通过分析发现梁板产生裂缝的原因有如下几类。 1．1 主要原因 (1)梁板混凝土浇捣完成，在混凝土没有达到足够的强度。芯模抽拔过早或芯模不能提供足够的承载力 以承受梁板上部混凝土的自重，梁板上部混凝土在自重作用下下沉而产生裂缝。 (2)水泥的体积安定性。水泥硬化过程中产生体积变化，就会使混凝土构件产生膨胀裂缝。 (3)芯模的定位钢筋密度不够，在混凝土的浇捣过程中，造成芯模上浮，致使梁板顶部混凝土厚度不够或 钢筋保护层厚度不够，使梁板顶部表面出现裂缝。 1．2 次要原因 (1)钢筋的混凝士保护层厚度不够，在钢筋位置处出现细小裂缝。 (2)混凝土养护不及时、湿度不适当。水泥用量较多，如果湿度不够，混凝土会失水干燥而影响水泥水化 作用的正常进行，甚至停止水化，使混凝土结构疏松。形成干缩裂缝。 (3)混凝土振捣不实，混凝土表面容易出现细小裂缝。 1．3其他原因 (1)水泥的品种、水泥的用量、水泥的强度等级以及水灰比的大小对混凝土构件的收缩裂缝产生影响。 矿渣水泥比普通水泥容易产生裂缝’水泥用量大、水灰比小容易产生裂缝。 (2)砂、石集料以及其弹性模量对混凝土构件裂缝产生影响。弹性模量高，越干净的砂、石料产生裂缝的 可能性越小。 (3)钢筋的污、锈处理不干净，混凝土构件容易产生裂缝。 (4)混凝土拆模太早、浇捣时钢筋发生振动位移、芯模上浮使构件上部混凝土厚度变薄等因素都会使混 凝土构件产生裂缝。 2采取措施 (1)混凝土的水泥用量可能太高，梁板上部混凝土很容易缺水，很容易产生收伸缩裂缝，要求浇捣班在浇 捣时对梁板上表面加强手工处理。 ， (2)梁板端部钢筋比较密，局部钢筋保护层较薄。加强混凝土浇捣工作，在不改变钢筋的数量和粱板力 学性能情况下，对钢筋进行调整，尽量增加钢筋保护层厚度。 (3)在浇捣混凝土时，可能由于混凝土抹平次数不够，混凝土水泥浆未能翻到表面造成混凝土表面出现 138 中国公路学会2006年学术论文集(下)浙江省公路学会2006年年会论文集 收缩裂缝，要求浇捣班组长加强抹平工作，补充抹平工作人员；提高抹平工人技能，进行现场施工培训；端正 磨平工人工作态度、提高责任心。 (4)混凝土养护，混凝土在养护过程中混凝土表面出现收缩裂缝的现象。应加强混凝土的养护和覆盖工 作，增加混凝土的覆盖物，延长每天混凝土的养护时间和混凝土养护天数。特别加强对梁板绞缝处的养护。 (5)调节梁板振动器的振动时间，加大振动力度。 (6)控制内模的抽拔时间，避免过早抽拔内模；对芯模采取强有力的固定措施，增加定位钢筋和压档 处理。 (7)加大对混凝土原材料的控制力度，试验室对原材料具有一票否决的权利。 (8)严格控制砂、石材料的质量和碎石的级配；试验室人员根据每天材料的不同含水量制定不同的混凝 土施工配合比，指导施工，以改善混凝土的性能。 (9)严格控制了钢筋、钢绞线的质量，在钢材使用前，检查钢材的合格试验报告是否齐全。 (10)避免在高气温下进行梁板浇筑，主要避免夏季中午时问。 3采取策略 3．1 对质量管理及质量检查人员，加强质量管理，完善质保体系 要求质量管理人员在工程施工的每一道工序前，根据以往施工中会出现的施工质量隐患环节，对施工班 组长及工人进行重点强调；在施工过程中，要求重点管理；质检人员对容易出现施工质量的环节，应加强质量 检查；工程技术人员对容易出现施工质量的环节，应加强技术指导。 3．2对工程施工人员及一线工人，加强思想教育，保证工