熔铸机组机台.ppt

二、介绍电磁理论的由来 1791-1867 四、感 应 炉 分 类 按电流频率分： ①工频感应炉:50Hz； ②中频感应炉:150Hz～10kHz； ③高频感应炉:10kHz～300kHz。 按工艺目的分： ①熔炼炉； ②保温炉。 按炉型分： ①立式感应电炉； ②卧式感应电炉。 按感应线圈内有无铁芯分： ①有芯感应电炉； ②无芯感应电炉。 立式有芯感应电炉示意图 卧式有芯感应电炉示意图 1、炉壳；2、炉衬；3、熔池；4、放出槽； 5、倾炉机构；6、铁芯；7、炉盖。 有芯感应炉示意图 铁芯穿过感应器，如同一个带铁芯的变压器。主要用于各种铸铁、黄铜、青铜、锌等金属的连续熔炼和保温。 无芯感应炉示意图 是无铁芯穿过感应器。主要用于中、小容量的碳素钢、合金钢、铸铁、铜、锌等金属的熔炼。 感应炉是利用震荡电流通过一个感应加热线圈，被加热的金属导体在交变电磁场作用下产生感应电流。 由于导体的电阻感应电流很快转化为电能,使物体加热到高温,它是一种非接触式的加热装置,该装置温度高,升温快,易控制,液态金属样品在电磁力的作用下能自动搅拌,温度、成份均匀。 示意图 整体炉底石(保温炉下炉体炉衬) 下炉体炉衬就是感应体炉衬，其烧成后成为坚固整体，俗称炉底石。 其炉衬具有复杂的形状结构，并且感应线圈、铁心和金属熔沟都贯穿其中，尺寸要求精确。炉底石是炉子电热交换的中心，熔沟中熔体温度最高，感应线圈的绝缘却不能破坏。而熔沟内侧的形状耐火材料层，一边承受着高温熔体的冲刷、侵蚀，另一边承受着强烈冷却，工作环境十分恶劣。所以，通常炉衬寿命是指感应体耐火材料的寿命。因为与炉膛耐火炉衬相比，感应体炉衬寿命低的多。 线 圈 线圈外包有机硅粘带的扁紫铜管线绕制，并经浸漆、烘干而成。 由于炉子要经常倾斜铜水、线圈的绝缘易被划伤或磨坏，因此线圈要固定好。线圈安装前要进行绝缘性能及冷却水流通检查。 a 1、浇注头; 2、（铜）熔体； 3、液流调节装置； 4、流管；5、保护罩 6、结晶器； 7、液穴；8、铸锭；9、观察孔。 浇注头结构示意图 流管 扁锭结晶器结构示意图 结晶器内冷却水流动方向示意图 1、结晶器；2、液穴；3、过渡带（两相区）；4、铸锭；5、冷却水；6、凝固壳 结 晶 器 扁锭结晶器有整体式结构和组合式结构。 ①整体式结构结晶器，即采用整块铜坯加工，结晶器的每一面壁中都有若干条纵横相贯的水道构成水室。 ②组合式结构结晶器的外壳可用铸铁或钢制造，只是内套用铜或铜合金制造。 结晶器内水室除了间接的对铸锭冷却外，在结晶器水室下缘冷却水的出口处，还要直接对铸锭进行二次的强烈冷却。而铸锭在结晶器有效高度内受到水室中水的间接冷却，称为一次冷却。 结晶器喷射水流的孔径和喷射角度的设计应注意到以下因素： 即：喷射水流不能在与铸锭表面接触的瞬间全部反射出去，至少应该有一部分水流能够平稳地包围着铸锭表面流下，以对铸锭连续地进行冷却。 铜及铜合金铸造结晶器，在运用过程中，“高度”经历了由长变短，由短变长的发展过程。目前，黄铜与紫铜结晶器“高度”大约为250～260 mm 。 黄铜结晶器材料是紫铜，内表面镀一层0.08～0.1mm厚的铬镀层后，内表面抛光；紫铜结晶器材料是紫铜内表面镶石墨，结晶器内表面光洁，不易沾铜，铜锭结晶时凝固更紧密。 感应炉与水平连铸位置示意图 感应炉与铸造机半连续铸造位置示意图 铸 造 机 种 类 示 意 图 钢丝绳式铸造机 引锭头（器）结构示意图 双燕尾固定式 立式吊具工作状态 十三、项目中设备与二带现场的区别 1.炉型区别 项目中炉型： 800kW黄铜熔炼炉和丝杆铸造机； 800kW紫铜熔炼炉+ 350kW保温炉和丝杆铸造机。 二带现场炉型： 600kW黄铜熔炼炉和丝杆铸造机。 3. 电源区别 项目设备： 电压：三相 10kV， 380±10%V AC3PH ； 频率： 50±2%Hz 。 现场设备： 电压： 380±10%V AC3PH ； 频率： 50±2%Hz 。 机组在加料状态 机组在浇注状态 疏 松 避免铸锭疏松的主要措施： ①强化铸锭的冷却，细化铸造结晶组织； ②促进顺序化凝固和结晶条件，创造良好的补缩条件； ③采用震动结晶器铸造技术，或电磁搅拌结晶器内液穴中液体金属，不断破坏大树枝状晶的形成条件 8、偏析： 铸锭的化学成分的分布不均匀现象，称为偏析； 避免偏析的主要措施： ①保证浇注铜合金熔体成分的均匀性； ②结晶器采用自然振动铸造； ③采用石墨结晶器铸造（如：锡磷青铜等产品）。 十二、产品质量要求与设备常见故障预防