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数控加工工艺文件： 表1 数控加工走刀路线图 数控加工走刀路线图零件图号工序号一工步号1程序号O0001~ O0006机床型号CAK4085di 程序段号加工内容右端轮廓 ；螺纹；槽共 页第 页 右端加工路线； 左端加工路线；  表2 数控加工工艺卡片 单位名称产品名称或代号零件名称零件图号柱塞工序号程序编号夹具名称使用设备车间工序一O0001~ O0006数控车床数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注1加工端面及左端表面T010190度涂层右车刀1200(r/min)120(mm/min)1.5(mm)2加工右端轮廓T020230度外圆菱形涂层右车刀1200(r/min)120(mm/min)1.5(mm)3切右端宽4深2螺纹退刀槽T0303切槽硬质合金车刀400(r/min)20(mm/min)4加工右端外螺纹T0303外螺纹车刀400(r/min)1.5(mm/r)0.03～0.1(mm)5加工左端内孔T040460度盲孔车刀700(r/min)120(mm/min)1.5(mm)6加工左端内螺纹T0404内螺纹车刀400(r/min)1.5(mm/r)0.03～0.1(mm)编 制审核批准年 月 日共 页第 页 表3 数控加工刀具卡片 产品名称或代号柱塞零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备 注1T010190度涂层右车刀1端面及左端表面2T020230度外圆菱形涂层右车刀1右端轮廓3T0303切槽硬质合金车刀1切右端宽4深2螺纹退刀槽4T0303外螺纹车刀1右端外螺纹5T040460度盲孔车刀1左端内孔6T0404内螺纹车刀1左端内螺纹编 制审核批准共 页第 页 表4 数控加工工件安装和原点设定卡片 零件图号数控加工工件安装和原点设定卡片工序号零件名称装夹次数编制（日期）批准（日期）第 页审核（日期）共 页序号夹具名称夹具图号 表5 数控加工编程任务书 工艺处数控编程任务书产品零件图号任务书编号零件名称柱塞使用数控设备CAK4085di共 页第 页主要工序说明及技术要求： 数控车床上零件安装方法与普通车床一样，尽量做到在一次装夹中能把零件上要加工表面都加工出来。零件定位基准应尽量与基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响。该零件表面由圆柱、圆锥、圆弧及螺纹等表面组成。尺寸精度和表面粗糙度等要求高；其中加工SФ48、R8与R9连接处圆弧时，由于其加工表面较为陡峭，应选用93度外圆仿形车刀进行车削并适当减小进刀量，防止扎刀。工件调头装夹时，用杠杆百分表以坯件左端预先车出夹持部分为基准调校零件，以保证零件同轴度达标。编程收到日期月 日经手人编制审核编程审核批准 表6 数控加工程序单 程序段号程序代码说 明O0001 O0001 T0101 G00 X100 Z100 G00 X46 Z0.5 M8 M3 S700 G01 X0 G98 F120 G00 X46 Z1 G00 X46 Z0 G01 X0 Z0 G00 X100 Z100 T0100 M30 程序段号程序代码说 明O0002 T0202 G00 X100 Z100 G00 X46 Z3 M08 M3 S1200 G73 U16 R16 G73 P1 Q2 U1 G98 F120 N1 G01 X21 G98 F100 G01 Z0 G01 X23.8 Z-1.5 G01 X23.8 Z-20 G01 X26 G01 Z-25.52 G02 X27.42 Z-26.75 R5 G03 X26.26 Z-44.14 R16 G02 X34.46 Z-52 R5 G01 X36 Z-52 G01 X36 Z-62 G01 X38 G01 X42 W-2 N2 G01 X46 G70 P1 Q2 M3 S1600 G00 X100 Z100 T0200 M30  程序段号程序代码说 明O0003 T0303 G00 X100 Z100 G00 X