乳化液与油膜附水滴切削液的对比试验研究.pdfVIP

学兔兔 第 1期(总第194期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．1 2016年 2月 MECHANICAL ENGINEERING AUT0MAT10N Feb． 文章编号：1672—64l3(2016)01—0013—02 乳化液与油膜附水滴切削液的对比试验研究米 王 洋，刘永姜，肖 亮 (中北大学 机械与动力工程学院，山西 太原 030051) 摘要：简述了油膜附水滴 (Oils on Water，OoW)切削液的冷却润滑原理。为了研究油膜附水滴切削液和乳 化液在切削45钢过程中的冷却和润滑性能，通过对浇注乳化液和OoW切削液两种冷却润滑方式下切削45 钢的切削力、工件表面粗糙度的试验进行比较，分析两种切削液的冷却润滑性能。试验结果表明，使用 ()ow进行切削润滑，能够降低切削加工过程的切削力和工件表面粗糙度，与采用乳化液相比具有明显优势， 为实际加工过程的切削参数选择及润滑液选择提供了重要参考。 关键词：油膜附水滴；乳化液；冷却与润滑；切削力；表面粗糙度 中圈分类号：TG501．5 文献标识码：A 0 引言 在水滴的表面上。此外由于油分子具有扩张性，成千 在现代金属切削加工过程中，主要通过工件与刀 上万的油分子吸附在水滴表面，从而形成油膜，即油膜 具的相对运动来去除材料。切削过程产生的切削热使 附水滴(0oW)切削液 ]。 被加工工件和切削用的刀具温度升高。在传统的加工 油膜附水滴通过高压空气喷射到切削加工区，水 过程中，采用在工件及刀具上大量浇注切削液的方法 滴表面附着的油膜破碎，离散的油滴附着在被加工工 起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用 ]。众所周知的 件和刀具接触部位起到润滑效果；水滴、破碎的油膜以 是，切削液中常含有添加剂，大多是磷、硫、氯等有害成 及离散的油滴进入切削区后，由于切削区的高温作用， 分，这些有害成分挥发到空气中，给操作人员的身体健 雾状润滑液会迅速汽化，产生剧烈翻动，带走切削过程 康带来很大危害 。此外，在机械加工过程中，只有很 产生的大量热，起到冷却刀具和工件的作用[1 。 少量的切削液能够进入切削加工区，达到润滑和冷却 切削力和工件表面粗糙度是衡量切削加工质量好 的效果，从而造成了大量浪费。为了解决切削液危害 坏的重要物理量。切削力的捕捉、分析、计算以及预测 性等问题，最好的方法就是能够不使用或使用少量切 对分析切削加工过程的特点、研究切削机理以及制定 削液_3]。研究人员在探索研究新型的冷却润滑方式的 合理的切削加工用量有着非常重要的意义。工件表面 过程中，进行了多方面的探索，成功研究出多种绿色制 粗糙度的分析研究对提高工件加工质量有着重要意 造技术，如低温冷风切削、干切削[4]、最少量润滑技术 义。虽然切削加工过程中能够对切削力和工件表面粗 (Minimal Quantities of Lubricant，MQI )Ⅲ5]、微量油 糙度产生影响的因素很多，但是在切削加工时所选用 膜附水滴技术(Oil—on—Water，OoW)_6 和水蒸气冷 的刀具和机床一定的条件下，切削参数(切削速度、进 却润滑 等。 给量、背吃刀量)则是对切削力和工件表面粗糙度影响 OoW切削液是由少量可自然降解的润滑油剂、冷 最大的因素_1 。分析对比乳化液与OoW润滑液对切 空气和水在特制的雾化喷嘴枪内经过混合、雾化喷出， 削力和工