【2017年整理】精益生产培训资料.ppt

４、要点效果提示 对想要管理的对象本身进行正常、异常的明确表示 无论谁见到都能对其状态（好、坏）作出正确的判断 能迅速判断，准确度高 判断结果不会因人而异 明了异常处置方法并能自行处理异常，不会出现偏差 要能从远处也能辨认出来 任何人都容易遵守，也容易处置 可视化的重点应放在异常显示上 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ５、可视化管理的水准 初级水准 中级水准 高级水准 初级水准：标识（显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式） 中级水准：管理范围（谁都能判断良否 ） 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 五、可视化的方法 1、颜色管理 红色 橙色 黄色 绿色 蓝色 紫色 黑色 白色 灰色 热烈、冲动、警告、危险、禁止 富足、快乐、活力、繁荣 激励、增强活力、警告、缓冲 平静、和谐、安全、通行、合格 谨慎、庄重、规定、指令 威胁或鼓舞 庄重、严肃、公正 纯洁、神圣、压力、紧张感 稳定、不易疲劳 颜 色 视 觉 反 应 颜色与视觉原理：利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，以达到有效管理之目的的一种可视化管理方法。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 管理板内容要点（通常为批量生产类型） 要有生产计划与实绩对比（每个时间段内，时间单位尽可能小）。 要有造成生产不能正常进行的停机因素项目，如：设备停机、品质不良停机、材料等待停机、人员问题停机、其他等。 要记入停止时间和原因具体内容。 品质检查结果：初品、中间品、终品检查结果（每一个品种） 当时的月计划品种、实绩的计划品种、计划偏离原因要全部计入。 每一个品种的必要KANBAN数 每一个品种的生产量、不良数量、废品数量。 每个品种的开始生产时间和结束时间。 设备可动率、不合格率、长时间停机件数等。 2、现场管理板 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 部门管理目视板 班组管理目视板 部门方针、目标指标：（侧重安全、品质、改善、人材育成、成本） 组织结构图：（班组名及监督者姓名、照片等） 年度重点工作计划：（年度重点工作、目标、负责人、实施日期） 安全、环境：（日历、事故通报、阶段性重点推进内容、知识） 生产、品质、保全：改善（上月数据分析（柱状图等），重点推进事项各班组改善数据分析、改善成果分享、获奖信息） 人材育成（人材育成计划（品质、TPM、多能工、安全） 成本（耗材、原材料消耗分析；改善成果分享等） 班组目标指标：（通常为年度目标和重点推进工作的计划） 班组组织结构图：（细化到每个人，担当的主要业务、照片的明示） 安全：（安全日历、事故通报、班组安全改善、安全重点） 品质：（品质日历、品质不良推移图、品质周报） 生产：（生产日报、影响因素数据分析、计划和实绩差要因） 人材育成：（多技能一览表、个人能力评价表、培训计划） 改善：（改善事例和获奖照片） 成本：（班组耗材、原材料消耗分析；改善成果分享等） 揭示要点 。 。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ① 定义 又称影绘法/痕迹法，将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其要放置的场所采用形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。 ② 形迹管理的作用 ⅰ、减少寻找工具的时间 ⅱ、易于取用和归位 ⅲ、工具丢失，马上知道 3、形迹管理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Cli