愚巧法﹝学员班组长训练营﹞.pptVIP

防错法(防呆法、愚巧法)Poka-Yoke 美的学院:谭天 2007年7月 Poka-Yoke简介 日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。 POKA-YOKE的基本理念主要有如下三点： 在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的 质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则品 质水平和作业效率必会大幅提高。 失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏 而产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车轮胎漏装一颗螺 丝的缺陷。缺陷与失误举例如下表： 产生失误的基本原因有以下九个： 1。 即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。 2。 由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手 去焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。 3、 识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业标准书指明更换IC时 需同时加热各引脚，但修理作业员理解为逐个加热各引脚。 4、 由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制 造过程管理，就比较容易产生失误。 5、 出于某种原因，作业者有意造成的失误。 6、 这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。 7、 由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5 秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。 8、 由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。如装配机壳，假设正确 的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为 随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误 9、 因突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少。 检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段，可将其分为三类。 1、传统的失误防止方式 2、POKA-YOKE的观点 POKA-YOKE防错法具有以下特点 POKA-YOKE针对不同的过程和失误类别，分 别采用不同的防错模式，分别是： 从上表可看出, 防错的思路有减少失误、检测失误、简化作业, 替代、削除等, 从其目标及采用的方法来看: 1、消除失误 3、简化 以下是几个基本的防错法则, 遵循这些法则, 可有效防止作 业失误. 1、 有两层意思, 一为只生产所需数量的产品, 生产量超过需要量, 不仅是一大浪费, 而且在生产、运输、存储各环节增加了出现失误的机会. 二为生产时需牢记客户 对产品的质量需求, 使作业符合要求, 背离客户需求, 无从谈到质量, 当然失误 频频. 2、 作业步骤越多,出现失误的机会越多,削减、简化和合并作业步骤, 等于为减少失 误创造条件, 在新产品开发阶段, 生产过程设计时遵守该原则可大大降低后续生 产中的不良. 对现有过程的分析和改善时运用该原则同样会降低失误机会. 针对不同的过程, 有不同的防错技术, 概述如下: 检测是防错和质量保证的重要手段, 如使用得当,会 起到很好的防错效果, 防错检测技术有以下几种： 应用步骤 06、分析缺陷原因. 07、分析作业失误原因. 08、设计防错装置或防错程序以预防或检测同类失误. 09、确认防错效果, 必要时进行过程调整. 10、持续控制及改善. 防错法实施的一般步骤： 实例 几类常见防错装置 原理为靠工件阴断光路产生信号, 示意如下图： 1、光学传感器 发射端 接收端 无工件时 有工件时 当无工件时, 光线由发射端直接射入接收端, 传感器无输出, 当工件处于传感器的发射端和接收端之间时, 工件遮住了光线, 接收端输出信号 。 实例 过程开头的工作原理为其被压下时导通(或关断), 驱动外电路动作. 示意如下图 ： 2、行程开关 未动作时 动作时 当未被压下时, 开关断开, 当被运动部件压下时, 开关导通, 接通控制电路. 实例 计数器用于记数, 以防止生产过多或过少, 或用于控制设备的工作周期等. 示意如下图: 3、计数器 1 0 0 0 0 实例 查检表可以防止人为疏漏,如出货查检表,包装查 检表,5S查检表等,示意如下: 4、查检表 1 2 4 i 3 状况 项目 NO 5S查检表 * 防错法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之 前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类 等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。 防错法概述 让工作者可不用凭着记忆及注意力来做好工作 防错法