甲醛车间工艺简介资料.ppt

神华宁煤集团煤炭化学工业分公司 煤炭化学工业公司聚甲醛厂甲醛车间 2013年4月4日 SNCC 工艺简介 一、甲醛制备（3系列） 甲醇气、空气、蒸汽、废气于混合器（M-110A/B/C）混合后，进入混合过滤器（F-112A/B/C）。混合气温度要在88℃以上,以防止冷凝产生,降低过滤效果与改变气态组成。混合气经混合过滤器（F-112A/B/C）过滤后通过防火器（F-113A/B/C）再进入甲醛反应器（R-110A/B/C）进行反应。 当混合气进入反应器（R-110A/B/C）,在银触媒的催化作用下将产生激烈的氧化放热反应。要维持安全高效率的反应状态需要四种进料量维持一特定的比率，以维持最佳的反应温度。反应温度的稳定以TIC-R110 控制空气旁路流量来控制其氧化反应。在正常的反应状态下反应温度高达660 ℃，故需要有冷却水冷却反应器（R-110A/B/C），以避免反应器的毁损。而此冷却用的水亦因被加热而气化产生大量的蒸汽供制程其它加热器使用，充分利用废热降低能耗。并使生成气体降温到 150℃。冷却用水是来自制程各加热器产生的冷凝水收集于冷凝水槽(V-117)再用冷凝水泵(P-117A/B)经 LIC-R110 控制加入反应器的冷却部位。 甲醛制备工艺简介 主要原料：甲醇 催化剂：银触媒 主要产物：45%甲醛 37%甲醛出售 甲醛吸收工艺简介 由反应器（R-110A/B/C）制得的生成气立即通过废热回收锅炉 (在反应器的下部) 冷却后(温度约150℃)，进入甲醛吸收塔（C-120A/B/C）由冷却的粗醛及脱盐水喷淋循环吸收，再抽出粗醛至浓缩。 甲醛吸收塔（C-120A/B/C）塔底粗醛由甲醛过滤器（F-114A/B/C）过滤后经粗醛循环泵（P-121A/B/C/D/E/F）泵入粗醛冷却器（E-121A/B/C）冷却后再送回甲醛吸收塔（C-120A/B/C），构成循环冷却吸收，增浓的粗醛(浓度约50%)抽出送至T-121(A/B/C)粗甲醛储罐。塔底温度控制在 60-65℃。 因吸收放热，吸收塔（C-120A/B/C）塔中的中醛由中醛循环泵（P-122A/B/C）泵入中醛冷却器（E-122A/B/C）冷却后再进入甲醛吸收塔构成循环冷却吸收，增多的中醛经溢流堰流入吸收塔的下循环。本段循环液温度控制在38℃以下。粗醛产品的浓度调整经由吸收塔（C-120A/B/C）顶部的加水量来调整。 二、甲醛浓缩（3CHOH3-7系列） 以粗醛储槽（T-121A/B/C）中的混合粗醛为进料，经由除醇塔供料泵（P-128A/B/C/D）泵入甲醇分离塔（C-140A/B/C），P-128D为备用泵，在-0.05MPa 压力下蒸馏分离，其塔底由除醇再沸器（E-141A/B/C）与（E-142A/B/C）加热，塔底温度90℃，甲醛及其他重组分将留到塔底，再由精醛泵（P-141A/B/C/D/E/F）抽出，泵入精醛缓冲槽（V-142A/B/C），再由精醛供应泵（P-145A/B/C/D/E/F）泵出，作为甲醛浓缩的进料。而甲醇将由塔顶馏出进入除醇冷凝器（E-143A/B/C）冷凝液再进入除醇冷却器（E-144A/B/C）冷却后，流入除醇塔受槽（V-143A/B/C），再经由除醇塔回流泵（P-143A/B/C/D/E/F）泵出，一部分回流到脱醇塔顶部，一部分抽出送到02单元作为甲醇回收的进料。 甲醛脱醇工艺简介 进料：45%醛， 产物：60%醛 由精醛供料泵（P-145A/B/C/D/E/F）泵出的精醛送入精醛加热器（E-138A/B/C/D/E/F/G）加热后进入甲醛浓缩器（S-130A/B/C/D/E/F/G）浓缩处理后，浓醛液流入浓醛液位槽（V-131A/B/C/D/E/F/G），甲醛浓度控制在 58-62%，经浓醛泵（P-131A/B/C/D/E/F/G）将浓醛送至浓醛分配头（V-144），分配后送至02区及03区的合成反应器。而甲醛浓缩器（S-130A/B/C/D/E/F/G）浓缩处理后的气体由真空泵（P-153A/B/C/G/H）抽出，控制压力为–0.09MPa，抽出气体先经稀醛冷凝器（E-133A/B/C/D/E/F/G）冷凝出稀醛流至稀醛缓冲槽（T-132）。剩余气体再进入洗涤塔（C-150A/B/C/G）循环洗涤吸收。洗液由稀醛循环泵（P-151A/B/C/G）从洗涤塔（C-150A/B/C/G）抽出后送入稀醛冷却器（E-151A/B/C/G）冷却后再回到洗涤塔，构成循环洗涤吸收，增浓的洗液抽出送到稀醛缓冲槽（T-132）。经循环洗涤吸收后的气体，剩下少量甲醛，再经由洗涤塔上段的泡罩板，再做洗涤净化，最后尾气经除湿器（S-153A/B/C/D/E/F/G）除雾后由真空泵（P