V型螺旋槽模具两种超精密加工方法的对比研究.pdfVIP

学兔兔 V型螺旋糟模具两种超精密加工方法的对比研究 口 战蓉洁 口 吴大鸣 口 赵中里 口 刘 颖 北京化工大学 高分子材料加工装备教育部工程研究中心 北京 100029 摘 要：研究了超精密辊筒模具表面V型螺旋槽成型的两种加工方法 模拟了采用仿形法和轨迹法加工的刀位点曲 线与刀触点曲线，由刀具路线分别得出仿形法与轨迹法加工的基本时间、表面粗糙度以及精度．并分别对其进行比较 结 果得出：在忽略了切入量与切出量后，仿形法所用基本时间为50 min，轨迹法所用基本时间为69 min，仿形法所用加工时 间明显小于轨迹法所用加工时间；轨迹法加工表面粗糙度值明显比仿形法加工表面粗糙度值小：在加工精度分析中．以螺 纹升角作为误差表征，仿形法加工的螺纹升角为0．024 3o．轨迹法加工的螺纹升角为0．003 52o．轨迹法的加工精度高于仿 形法的加工精度。 关键词：超精密加工 加工方法 V槽 刀具路线 中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1000—4998f2015)05—0052—03 超精密加工技术是现代科学领域 中的一种重要技 f + ( ，2，3…) (1) 术，如今正慢慢 向着光电器件领域方向发展…。很多学 ~2；mZi+，邑， 者基于单点金刚石加工进行 了很多研究 ，从刀具 的局 式中 ： 表示切削的次数 ； 为第 次切 削时刀具初始 Z 限性H{发 ，金刚石 自身的组成成分不适合加工含碳量 坐标值 ； 为第 i次切削时刀具初始 坐标值 ；n为主 过高的物质 ，否则会造成刀具的快速磨损 ，无法进行正 轴转速 为进给量 ； 为切削深度 ；Ⅳ为加工次数。 常切削 ；从加工的复杂性 出发 ，研究 了非圆曲面以及 刀触点轨迹为： 自由曲面 的加工成型 ；从加工的应用 出发 。超精 密 『 =(D／2)一ia~cos(27rnt) 加工带有微结构的光学设备器件得 到了广泛的应用 ． {y=(D／2)-i~．sin(2trnt)( =1，2，3，…) (2) 尤其在扩散板、导光板等器件中，这些微结构带来了很 ／z=ja 大的优势。微结构中的V槽结构，由于其普遍易于加 式中：D／2一iap=r 为第 i次切削所产生的半径值；D为未 工的特点 ，应用也相当广泛。对于单点金刚石加工 V 加工零件直径 ；口为主轴转角 ， =2aVnt=tot； 为主轴角 槽结构 ，哈尔滨_T业大学进行了很多研究 ．其中包括 V 速度 ；t为时间。 槽切削的切 削力分析 、切屑卷 曲形态分析 等 ，但是 1．2 轨迹 法加 工 目前很少有对 V型螺旋槽辊简模具进行研究 。笔者从 在应用轨迹法加工 V型螺旋槽的辊筒表面时，可 辊筒表面 V型螺旋槽的走刀路径人手 ，得出仿形法加 以选择刀尖角小于 V槽底角的任何刀具进行加工 ．这 工 与轨迹法加T的走刀路径 ，再分别从加工的基本时 样 ，在刀具的选择上就有了普遍性 。在切削时 ，通过依 间 、表面粗糙度 以及精度方面进行 比较。 靠主轴的旋转 ，不断地改变切削深度 ，最终得到符合尺 寸的 V型螺旋槽 ，如图 1(b)所示。由此可以得到轨迹 1 刀具路线确定