“多角”件复合弯曲模设计.pdfVIP

· 冲 模 技 术 · “多 角 ’’件 复 合 弯 曲 模 设 计 应志强 重庆 电机厂 (重庆 400052) 摘【要】基于具有 “多角”特征的制件，介绍了能一次成形该制件的复合弯曲模及其结构、工 作过程，阐述了模具的设计及注意事项，还指明了对所用的模具来成形制件是保证制件质 量和提高工效、降低生产成本的好方法。 关键词：“多角”件；一次成形；复合弯曲模；设计；成本 中图分类号 ：TG385．2 文献标识码 ：B DesignofCompoundBendingDieforthe PartsW ithM ultipleAngles A【bstract】Basedonthepanswithmultipleanglescharacteristic，introducedwascanonceform thatpartsofcompoundbendingdieandpronconstructionandworkingprocess，expoundwasdie ofdesignandattentionmatter，tooindicatewastothatuseofdiecomeofrm partsissecurity paasqualityandraiseefficiency、reduceproductioncostofgoodmethod． Keywords：thepartsofwithmultipleangles；onceforming；compoundbendingdie；design；cost 1 引言 2 模具结构及工作过程 图 1所示为具有 “多角”特征的制件 ，材料为 2．1 模具结构 Q235，料厚为 lmm。针对该制件的冲压生产 ，要求是 模具结构如图2所示。 必须保证制件的生产工效和制件的质量。为能达到 模具上模部分的工作部件有压料板26、弯曲凹模 此要求，主要的工作重点是着手进行了对该制件成形 5、左斜楔 l5、右斜楔36；模具下模部分的工作部件有 的分析研究，现在经过研究后已得出了制件的成形方 弯曲凸模24、左滑块2O及其上附有的弯曲凹模22、右 案 ，决定是以剪切条料及采用一道冲压工序来确保该 滑块31及其上附有的弯曲凹模27(左、右滑块分别是 制件的成形，本文在此介绍了冲压工序上为该制件一 安装在左、右导向槽 17、32内，而分别装配在左 、右滑 次成形的冲模，即具有 “竖直方向弯曲动作与水平位 块上的弯曲凹模22、27两者的水平弯曲工作位但不是 置上但不在同一水平位置上的左 、右方向弯曲动作” 处在 同一水平位置上)。对所设计的模具，它确保 了 特征的一次成形模。 “多角”件的一次成形。 2．2 模具工作过程 将剪切的条料摆放在条料左支承板 l8、弯曲凸模 24、条料右支承板34三者的上顶同一平面上 、并分别 由左、后侧定位块 16、右 、后侧定位块30定位后 ，冲床 滑块下行 ，上模压料板26下行先朝向弯曲凸模24上 顶面 接触条料并把其压紧时，接着有下行的弯曲凹 l J l 寸 模5的弯曲动作到达下模上属于其自身的工作位置，