工业铝材热挤压成型中摩擦状态的cae分析.pdfVIP

2015年 2月 机械设计与制造工程 Feb．20j5 第44卷 第2期 MachineDesignandManufacturingEnginee~’irig V01．44NO．2 DOI：10．3969／j．issn．2095—509X．2015．02．008 工业铝材热挤压成型中摩擦状态的CAE分析 鼯 (南京交通职业技术学院机电工程学院，江苏 南京 21l188) 摘要：在工业铝材热挤压成型中，摩擦状态直接决定了铝材的产品质量和挤压模具的使用寿命， 因此作为衡量摩擦状态的重要参数，摩擦 因子是热挤压过程 中主要的工艺参数之一。以某工程 机械驾驶室窗框铝材为例 ，通过 CAE技术模拟仿真 了在热挤压成型过程 中不 同摩擦 因子对挤压 材料温度和模具受力的影响。模拟过程 中采用 Pr0／E软件构建成型挤压模具 ，并导入模拟分析 软件 MSCSuperforge仿真成型过程 ，后处理结果可为工业铝材热挤压模具的设计及企业生产实践 提供参考。 关键词：工业铝材 ；摩擦状态；挤压；CAE 中图分类号 ：TG376．2 文献标识码 ：A 文章编号 ：2095—509X(2015)02—003l一04 工业铝材热挤压工艺和模具设计是型材质量 利用 Pro／E软件构建成型挤压模具 (如 图 3所 和提高模具寿命的重要保证，而摩擦因子是衡量热 示)，成 型模 具材 料选择 H13。A16063坯 料为 挤压过程 中摩擦状态的重要工艺参数，对工业铝材 击180ram×60mm的吲俸 ，计算总挤压比A=54。 产品质量、挤压模具寿命和企业生产效率都有重要 影响。目前，我国的工业铝材加工企业仍大多靠经 验设计挤压模具 ，以致模具生产周期较长 、反复试 模造成成本太高 ，且挤压材料产品质量也难 以保 证。在工业铝材挤压工艺和模具设计 中采用 CAE 技术，可以实时仿真成型过程中挤压材料外形及内 部各处应力、应变等力学场量的分布情况，有助于 图 1 A16063窗框铝材 实现成型工艺参数和模具设计的及时修改和反馈。 本文以某工程机械驾驶窗框铝材为例，窗框材 料为A16063，首先利用三维绘 图软件 Pr0／E构建成 型热挤压模具，并导入 CAE分析软件 MSC—Su— perforge模拟仿真不同摩擦因子下热挤压成型中挤 压材料的温度变化和模具受力的分布情况，软件后 处理结果可为热挤压工艺及相关模具的优化设计 提供理论参考依据 ¨“。 1 建立 CAE模型 图2 下模模孔处工作带分布(单位 ：mll1) 1．1 设计挤压模具 本文以某工程机械驾驶室窗框 (如图 1所示) 1．2 选择摩擦模型 为研究对象，对其热挤压成型过程进行 CAE分析， 金属塑性变形过程中，T件与模具接触的边界 计算下模模孔处工作带长度 (如图2所示 )，同时 存在着抑制或促进金属流动的 擦力 ，而其作}牛j机 收稿 日期 ：2o14—11—1O 基金项 目：2014年南京交通职业技术学院青年教师科研基金资助项 目(JQI405) 作者简介：唐妍(1983一)，女，江苏盐城人，南京交通职业技术学院讲师，硕士，主要从事塑性成形数值模拟研究。 · 3l· 2015年第44卷 机械设计与制造工程 生的热量可通过模具向外界完全散失；不同摩擦状 [2] 于沪平，彭颖红，阮雪榆．平面分流焊合模成形过程的数值模 态下模具受力最大值均出现在挤压材料流出下模 拟 [J]．锻压技术，1