液下泵操作–维护–检修规程.doc

液下泵操作、维护、检修规程 1、设备名称： 液下泵 2、性能参数： 设备位号 型 号 流量 （m3/h） 扬程 （m） 功率 （kw） 转数 （r/min） 数量 （台） 10100 65FLT-40 14.4 40 18.5 2900 6 10101 125FLT-57 100.8 57 75 2900 18 10108\10109 125FLT-57 100.8 57 75 2900 6 10114 100FLT-38 54 38 30 2900 6 10118 100FLT-38 54 38 30 2900 6 10122 65FLT-20 14.4 16 4 2900 4 11003 100FLT-24 54 24 15 2900 2 11008 65FLT-20 14.4 16 4 2900 2 11010 65FLT-40 14.4 40 18.5 2900 2 11030 65FLT-40 14.4 40 18.5 2900 1 11048 65FLT-40 14.4 40 18.5 2900 2 11061 65FLT-20 14.4 16 4 2900 2 11071 65FLT-24 54 24 15 2960 6 11073 65FLT-20 14.4 16 4 2900 6 11082 65FLT-20 14.4 16 4 2960 1 总计 70 3、设备用途： 液下泵用于输送氯化、精制车间的槽、罐中的粗TiCl4矿浆及低价氯化物的设备。 4、设备简图： 5、设备操作规程 5.1 操作前准备 5.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物紧固检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜检查轴承的润滑油脂是否充足；冷却系统是否畅通盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便检查电机旋向是否正确 5.4 设备停车 应先关闭出口阀门，然后停止电机，关闭压力表。 5.5操作安全及注意事项 5.5.1必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度当液下泵有异常响声时；当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；当电机电流超过额定值不降时不得反转运行不得断液运行带有的液下泵，不得断水运行运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。.1.1检查设备有无异常振动或声响.1.2检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录.1.3经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换.1.4经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动.1.5检查轴套冷却水管是否畅通.1.6检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象.1.7每班做好设备的整洁工作。 原 因 排除方法 流量不足 1、泵过流部分零件损坏； 1、更换零件； 2、转速不足； 2、检查电压，电机是否正常； 3、吸入或输出部分堵塞； 3、清除於塞部分； 扬程不足 1、叶轮损坏； 1、更换叶轮； 2、转速不足； 2、检查电压、电机是否正常； 3、进出管道有气体； 3、降低液体温度排除气体； 轴承发热 1、主轴与电机轴不同心； 1、调整同心度； 2、轴承盖内缺油或油变质； 2、加油或换油； 功率过载 1介质比重大； 1、更换较大功率电机； 2、流量超过使用范围； 2、按使用范围工作； 3、产生机械摩擦； 3、检查调整或更换磨损部件； 出液量小或不出液 1、电机转向不对； 1、调整相位； 2、叶轮中心线未侵入液内； 2、调整侵没高度； 振动或噪音 1、主轴与电机轴不同心； 1、调整同心度； 2、转子不平衡； 2、更换零件； 3、螺母有松动现象； 3、拧紧各部位螺母； 4、输液内含有气体或脱液运转； 4、降低温度排出气体，叶轮侵入液内； 5、轴承与轴颈磨损过大； 5、更轴承，恢复轴项； 7.2 检修前准备 7.2.1上岗前穿戴好劳保用品； 7.2.2挂上维修警示标志； 7.2.3通知中控人员或岗位操作工，设备正在检修中不得运行； 7.2.4根据设备设计图纸，按照技术要求进行检查； 7.2.5检查各部件的损坏程度； 7.2.6查找故障原因，并进行分析，最后确定处理方法； 7.2.7准备好必要的检修工器具。 7.3 检修周期 检修类别 小 修 中 修 周期（月） 3 12 7.4 检修项目及实施 7.4.1 小修 7.4.1.1检查并紧固零件； 7.4.1.2修理或更换易损件如螺栓、螺母、螺柱、垫圈、接地线； 7.4.1.3检查清洗冷却水管道.4更换润滑油(脂).5找正联轴器，更换易损件.6处理检查出来的缺陷，排除故障。 7.4.2 中（大）修 7.4.2.1包括小修内容.2解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换.3测定叶轮的静平衡及转子的晃动量.4检查轴承的磨损情况，必要时进行更换