吊管机单臂架结构有限元分析及测试验证.pdfVIP

学兔兔 ■■ ●圊 囡■■■■■■■■■■■■●曩 a哺 8鲥 | ll工 帆械 ÷ 曩_ 竞鹋卷嫡魄每、、具 吊管机 单 臂 架结 构 有 限元 分 析 及 测试 验 证 赵泽超 ，赵殿华 ，李兰英 (1．泰安泰山工程机械股份有限公司；2．泰安航天特种车有限公司) 摘 要：某型吊管机的单臂架受力计算突破传统的手工简化计算及ANSYS有限元分析的一般流程， 从Pro／E2．0中进行三维实体建模，利用ANSYS Workbench的模型接口转换功能直接导入，对模型进行边 界约束、划分网格等参数设定，根据吊管机单臂架的3种基本工作状况施加载荷进行臂架结构有限元分 析，并在实际工作中采用电阻应变计应力测试方法进行验证。对比有限元分析与测试的结果，该单臂架能 够满足强度要求，符合产品设计要求。验证单臂架采用有限元分析计算的可信度，简化传统设计验证的流 程，提高产品的设计效率和安全可靠性。 关键词：吊管机；ANSYS Workbench；单臂架；有限元分析；应力试验 某型吊管机的臂架采用无斜杆的单臂架结构形 works、UG、CATIA中建模，然后通过数据接口直接 式，属于柔性拉索变幅的单臂架。这种臂架主要承受 导人到ANSYS Workbench中，其分析参数设置界面 轴向压力，具有构造简单、制造安装方便、自重轻的 简单，网格划分、约束设定、施加载荷和求解项目等 特点。 均可通过“选择”和“输人数据”方法操作，为保证求 吊管机工作时，臂架受力复杂，依据传统的简化 解计算的精确度，其求解器仍沿用ANSYS的经典求 计算不能精确校核是否满足强度、刚度方面的设计 解器。 要求，在这里引入有限元计算方法来验证其强度是 1 理论依据 否满足要求，并通过应力试验的方法进一步确认。 有限元分析计算通常采用ANSYS软件，但从 1．1 结构设计 ANSYS软件有限元分析流程操作来看，其建模、参 该型吊管机臂架结构为空间板焊接成封闭箱形 数设置步骤较复杂，涉及的专业知识较多，对于一般 结构，是由两根主弦杆和横杆焊接而成的平面框架， 工程设计人员来说，对这种臂架进行结构分析有一 每根弦杆由壁厚12 mm的槽钢对焊成箱形截面，下 定难度。鉴于上述困难，可以选择ANSYS Workbench 横杆插入弦杆内进行焊接并用鱼尾板加强，以保证 软件，它仍属于ANSYS系列软件，但其易学易用、操 节点刚性，如图1。 作简单，可以在其他三维软件比如Pro／E、Solid— _ ／ lI l l 0 0 lI f-,--A