基于UG的圆柱凸轮参数化建模与仿真加工.pdfVIP

第 10期 机械设计与制造 2010年 10月 Machinery Design Manufacture 207 文章编号：1001—3997(2010)10—0207—03 基于UG的圆柱凸轮参数化建模与仿真加工术 高东强 黎忠炎 毛志云 (陕西科技大学，西安 710021) Parametricmodellingandsimulationmachiningofthecylindricalcambasedonug GAODong-qiang，LIZhong-yan，MAO Zhi—yun (ShanxiUniversityofScienceTechnology，Xi’an710021，China) 摘【 要】以直动滚子从动件圆柱凸轮为例介绍了基于UG的圆柱凸轮参数化建模方法，并通过运动 仿真对建模结果进行分析验证，以及运用UG／CAM模块对 圆柱凸轮的加工刀轨进行了模拟，为空间凸轮机 构的设计与数控加工提供了参考依据。 关键词：UG；圆柱凸轮；参数化；数控加工 【Abstract】Thearticletakescylindricalcoinwithrectilineartranslatingfollowerasnnexampleto introducethemethodofthecylindricalcainparametricmodellingbasedonUG，throughmotionsimulationto analyzenadverfiytheresultsofmodelling，anduseUG／CAMmoduleforthetoolpathofcylindricalcam machiningtosimulate，whichprovidesareferenceforthedesignandnemercialcontrolmachiningofthespatial cam mechanism． Keywords：UG ；Cylindricalcam ；Parametric；NC machining 中图分类号 ：TH16 文献标识码 ：A 1引言 此，寻求一种三维的凸轮设计与建模方法已成为设计者十分关注 的问题之一。目前，国内外能够实现三维造型设计的软件有很多， 凸轮机构作为机械式信息贮存与传递的基本元件，因结构 紧凑、能够实现各种复杂运动等优点，被广泛应用于机械 自动化 如Pro／e、UG、Solidworks等。本文主要以UG为平台，介绍了直动 及运动传输领域。传统的凸轮机构设计多采用作图法和解析法， 滚子从动件圆柱凸轮三维模型参数化设计的方法，并通过仿真过程 它们都是基于二维的设计方法，多用于平面凸轮的设计。随着现 对运动结果与设计的～致生『进行验证，以及运用UGC／AM模块对 代机械传动的快速发展，空间凸轮机构的应用已越来越广泛 ，因 圆柱凸轮的加工轨迹进行了模拟。 ★来稿 日期：2009—12—29 ● ◆ II◆ ◆ lU● iI◆ Ii● ● ● ◆ ii◆ h● ● ● ● I● ◆ ◆ ● ● 一 ● Ii● ● ◆ ◆ ● 是脱层材料的边界，材料脱层损失后，该微裂纹也就没有了。 5降低微动损害的措施 裂纹成核点在微动疲劳中，应与微动有关。但微动的作用，可看 根据以上的分析情况可知，在不考虑环境气体成分、高温、湿 作是—种裂纹成核点形成的外界推动力，而裂纹成核点形成的微 度及腐蚀介质的情况下，影响管螺纹微动损伤和微动疲劳强度、寿 观机理应是共性的。无论是普通疲劳还是微动疲劳，裂纹成核点 命的主要控制参数有：(