冷却系统设计考量.ppt

冷卻概述 冷卻系統設計考量 冷卻對品質之影響 表面品質(Surface finish) 殘留應力(Residual stresses) 結晶度(Crystallinity) 熱彎曲(Thermal bending) 冷卻對生產成本之影響 產品頂出溫度(Part temperature at ejection) 週期時間(Cycle time) 循環時間 在整個循環時間有四個部分列入冷卻分析中 冷卻分析考慮到整個接觸時間 射出成型的熱傳導形式 冷卻系統效率影響因素 由下面的因素決定了冷卻系統之影響因素: 從塑膠到模具的熱傳導 熱經由塑膠與金屬界面和水與金屬界面傳到模具中 - 模具的熱傳導性 熱經由水與金屬界面傳到冷卻水中 -紊流效應 模壁與塑膠之間的熱傳 由下面影響了熱轉移速率: : 塑膠材料特性 比熱 熱傳導係數 塑料與模具的溫度梯度 塑料與模具的接觸品質 軟體假設Tmold=Tpart 在模壁100%接觸 模具溫度 Vs 冷卻時間 模溫增加,冷卻時間也會增加. 常用材料熱傳性質 冷卻液流率 會影響模壁與水之間的熱傳導 流速應要高到足以形成 雷諾數 10,000 雷諾數是用來計算是否造成擾流,通常2200是擾流的標準. 流速加倍則須原來八倍的pump功率 冷卻與流率之有效熱轉移 層流與擾流的溫度梯度 冷卻液參數 入口溫度用來控制期望的模具表面溫度. 通常冷卻液會比模具表面溫度低10 to 20 °C. 最佳的溫度是依賴 良好的冷卻水管設計及產品設計 將視水路與模穴間的距離及模具材料的熱傳導性 冷卻液流率 壓力降與下列因素有直接的關係 冷卻管長度 冷卻管直徑 冷卻液流速 設計冷卻系統時要考慮循環壓力降,要在冷卻液供應器的功率之內 散熱 有效率散熱要考慮下列事項(參考值) 循環入口及出口的溫度差在 2 到 3 度之間 水與金屬界面的溫度要和入口溫度相差 5 度以內. 冷卻系統的效率如何水道的配置是重要的控制因素.(約散熱80%-95%) 冷卻液參數 冷卻液 水塔水或自來水通常在20到25度之間但會隨著季節性的因素有較大的變化. 若水由模溫機供應的話則為30度或更高. 若使用冷凍水則約10度. 水若混合防凍劑(通常用甘醇)則為 5度. 若使用油經模溫機的話則會達80度或更高 冷卻液來源 水塔 冷卻液的供應通常為外部重複循環的冷卻水塔其溫度會隨著天氣及季節而變化 系統壓力依照系統要求 水路的污垢 礦物質的熱傳能力約為模具鋼2% 1 mm的礦物質沉澱其熱傳阻力和50 mm的模具鋼相同 冷卻液參數 幫浦能力 幫浦能力必須大於模具及機器的所需要之 壓力降 流率 流量控制閥 必須能控制每一冷卻管路之流率與壓力 冷卻系統設計考量 要將水管置於可均勻散熱的地方 靠近熱負荷大的地方 遠離熱負荷小的地方 冷卻系統設計考量 水管尺寸排列 水管與模穴表面的距離. 水管間的距離. 冷卻系統設計考量 B 或 C那一個設計比較好? B 是壓力控制 C是流率控制,如果用一個軟管來連接中心進出口,可能壓力控制會比B壓力高 冷卻系統設計考量 串聯環繞 優點 均勻流速 均勻散熱 缺點 較高的壓降 並聯環繞 優點 適用在嵌入件的周圍 低壓降高流率 缺點 各分支流速不均勻 各分支效率較低 容易積垢 注意熱集中區域 冷卻系統設計考量 能解決不易冷卻 的問題 針對不易冷卻的 區域加以冷卻 QUESTIONS? Lesson 24 Injection Time Packing Time Cooling Time Mold Open Time Contact Time User input components Analysis components 熱由塑膠傳入 熱在冷卻系統傳出或傳入 輻射散熱 對流散熱 熱傳到射 出機車壁 產品幾何外型厚2 mm,長200 mm, 使用料溫範圍的中間質,射出時間1秒 Cooling time (sec) Mold temperature (°C) Material Thermal Conductivity W/m/deg K Specific Heat J/kg/degK Density Kg/m 3 Tool steel 420SS 25 462 7730 Tool steel P-20 29 460 7800 Tool steel H-13 29.5 462 7760 Carb steel 41 460 7833 C17200 (BeCu) 105 380 8350 Beryllium copper B1 130 420 8415 Aluminum A1 138 782 2800 C18000 (NiSiCrCu) 207.6 404 8580 C17510 (