起重机伸臂铰点对称度在机检测技术.pdfVIP

工 艺方案 TECHNIQUESOLUTIONS 起重机仲臂铰点对称度在机检测技术 ■ 徐州重型机械有限公司 (江苏 221004) 李 云 摘要：以某型汽车起重机伸臂为研究对象，合理运用SIEMENS数控 系统的变量编制检测程序，在伸臂加工完后，在机床上使 用三维光 电探头检测伸臂臂尾 、变幅铰点对称度 ，经过试验验证 ，该方法合理可行 ，检测效率及产品质量有 了明显提高。 近年来，随着先进的数控机 中分面的对称度为0．5mm。该对 主体上发出声光信号 (见图3)， 床在各行业的应用，使用机床的 称度超差容易引起汽车起重机伸 操作者可 以通过测头和工件精确 在线检测功能检测工件 ，已经逐 臂伸出时旁弯及变幅油缸铰点偏 接触时的位置，确定工件被测点 渐成为工厂提高产品质量及加工 磨发响 ，所以伸臂加工完成后使 的实际机械坐标值，然后通过测 效率的重要途径 。运用机床的在 用三维光 电探头进行检测很有必 量程序以及各个被测点的实际坐 线检测功能可 以准确、高效地对 要，以方便工人及时修整工件。 标值计算出测量结果。 加工完成后工件的尺寸及形位公 3．EP40型接触式三维测头 4．测量过程及测量程序 差进行评价，根据测量结果生成 工作原理 (1)探头碰触工件操作 误差补偿数据反馈到数控系统， EP40N]{头采用导 电式工作原 技 巧 ：z轴手轮 进给 挡位调 到 能够保证工件的尺寸精度及批量 理 ，将测头 圆柱夹持在刀柄上 ， X1000，使探头沿z轴负方 向运 加工尺寸的一致性，降低工人的 再将刀柄安装在机床主轴上 ，这 动至接触被测端面，红色指示灯 劳动强度 。使用系统变量编程不 时测针顶端 的触头与机床主轴 的 亮，手轮旋钮反方 向倒退一格 ， 但能够简化测量程序，对于用户 基准轴线就是相对固定的。当操 使探头与被测件脱离，再将手轮z 扩展系统功能和掌握机床性能也 作者采用手动方式控制机床移动 轴进给挡位调到 ×IO0，探头沿z 有很大的帮助。 时 ，如果测针上的触头与被测工 轴负方向运动至被测面，红色指 1．设备情况 件 (金属件)有表面接触，测头 示灯亮时，控制手轮旋钮反方向 采用意大利C0LGAR卧式 内部常开状态的电路通过机床和 倒退一格，分别将Z车由进给挡位调 双 面镗铣加 工中心 ，数控系统 工件形成闭合回路 ，立即在测头 到 ×10、×I，重复上述操作，直 为sIEMENS840D。镗杆直径 至在 ×1挡位上，测头接触被测面， 130mm。使用哈尔滨先锋机 电设 这样得 出的测量数据比较精确。 备公司生产的EP40三维探头。 2．工件情况 如图1所示为某型汽车起重 机伸臂变幅铰点处 的剖视 图，如 图2所示为伸臂臂尾铰点处的剖 视 图。该伸臂在卧式双面镗铣加 工中心上加工完成后，要求变幅 铰点的中分面相对于臂尾铰点的