基于数值模拟的支撑板成形工艺分析及模具设计.pdfVIP

文章编号 ：1672—0121(2013)04—0066—03 基于数值模拟的支撑板成形工艺分析及模具设计 孙 志辉 ，薛 娜 (台州学院 机械工程 学 院，浙江 台州 318000) 摘要 ：介 绍 了支 撑板零 件成 形工 艺 ，通过 几种 方案 比较 ，最 终确定 为 落料冲孔 ，弯 曲。落料 冲孔采 用倒装 复合模 ，凸凹模安装在模具下模座上 ，倒装复合模废料无须二次清理 ，操作方便安全 ，生产效率较高 。弯 曲模 设计采用 L型弯 曲将材料 弯 曲成 90。，利用数值模拟软件 ，对弯 曲过程 中应力应变进 行分析 ，从而指导模 具 结构设计 。模具高效、可靠 ，为 同类产 品设计提供借鉴 。 关键词 ：冲压 ；工艺分析 ；模具设计 ；支撑板 ；弯 曲 中图分 类号 ：TG386．1 文献标识 码 ：B 1 引言 由简单 的曲线组成 ，比较规则 ，零件上孔与孔和孔与 图 1所示为某支撑板零件 图 ，材料 Q235，厚度 边缘 的距离都是 6≥2x2=4mm。但 是在弯 曲加载过 3mm，大批量生产 。由图可见 ，零件需要经过冲孔 、落 程 中，板料变形 区的内层与外层 的应力应变性质相 料和弯 曲 3道工序 ，冲裁件 的形状简单 、对称 ，周边 反 ，卸载 时 内层与外层 的回弹方 向也相反 。板料 中性 层 附近难免残存有弹性变形 (塑性弯 曲不彻底 )，弯 收稿 日期：2013—02—04 曲件 的尺寸与模 具 的差异 自然就不可避免 ，这使模 作者简介：孙志辉(1991一)，男，主攻材料成形及控制工程 具总体设计有一定 的难度 。 表 2 不 同圆角半径 下两公 式 的差别 r／t ≤O．1 0-2 O．25 O．3 0_4 0．5 0．8 1．O 1．5 2．O 3．O 4．0 5．0 ≥6．5 3．65K 0．84 1．02 1．1 1．13 1．17 1．2 1．241 1．28 1-35 1．46 1．57 1．64 1．75 1．83 3．65 ． 1．1 1．2 1_28 1_3 1_39 1．46 1．53 1．61 1．72 1．73 1．75 1．81 I△ l 0．74 0 2 O．85 O．83 0．77 0．71 0．44 0．28 0．15 0．54 1．4 2．36 3．25 4．68 l△ l l 1 1．03 0．98 0．88 O．81 0．59 0．46 0．03 039 1．285 2．27 3．25 4．68 注：K 舌用于有压料情况的v形或u形弯曲 K。——适用于无压料情况的V形弯曲 △1—— (3．65K—r／t)的绝对值 △厂 (3．65K )的绝对值 验公式 L=l+Z：一2t的使用有如下建议 ： [1] 板金冲压工艺手册编委会．板金冲压工艺手册 E京：国防工业出 (1)只有 当 r／t等于 1．5时才可使用该公式 。 版社，1989． [2] 万战胜．冲压工艺及模具设计．北京：中国铁道出版社，1995． (2)钣金件设计 中尽量选择 1．5t的圆角半径 。 [3] 张乐成 ，郑志镇，李建军，等．基于特征面的弯曲件毛坯展开方法 (3)生产 厂家应配备 1．5t圆角半径 的各型折压 锻压装备与制造技术，200