塑件脱模拖花的成因分析.pdfVIP

CEPC — — 中国。昆山—— 网址：WWW．stljt．corn 塑 件 脱 模 拖 花 的 成 因 分 析 陈智明 国光电器股份有限公司(广州 510000) 摘【要】针对塑件脱模拖花问题，对模具变形进行了分析，最后通过实例进行了计算验证。 关键词：拖花；脱模；受力分析；计算实例 中图分类号：TQ320．66 文献标识码：B 文章编号：2011—10—29—390 CauseAnalysisofEjectionDraggingDefects A【bstract】Accordingtothedraggingdefectsofplasticpans，analyzedthemolddeformation， finallyanexamplewascalculatedtoverify． Keywords：draggingdefects；ejection；forceanalysis；calculationexample l 引言 用塑料的溢边值来验证模具刚度的做法，而是从另一 塑件脱模拖花是 日常生产 中最常见的缺陷，通 个角度来解析脱模拖花的成因，进而验证模具的刚度 常认为塑件的拖花原因不外乎3种情况： 是否足够。也就是把塑件壁厚的收缩量作为模具型 (1)模具脱模角度不够。 腔侧壁的挠度极限值进行一系列的计算分析。 (2)模具表面光洁度不够 (本文暂不讨论模具表 面蚀纹情况)。 2 模具受力变形分析 (3)模具型腔的模 口毛刺。 基于材料力学的理论，模具内任何部件的载荷都 事实上在很多情况下，当排除以上原因引起拖花 具有相互的关系，现将模具各部件看作是弹性体，其 的模具问题后 ，塑件脱模的拖花却依然存在，问题仍 因受力所产生的变形将视为弹性变形。取侧壁最长 然未能得到解决。其实除此之外，塑件脱模的拖花还 的一边计算，最大挠曲变形发生在梁的中点，最大弯 有一个更为重要的原因，那就是模具型腔侧壁的刚度 曲应力也在该点，以此点为根据计算侧壁的变形幅度。 不足所造成的。这恰恰是平时容易忽略了的因素，也 2．1 方法一 正是本文所需阐述的主要 内容。 模具型腔整个变形量6是各个单独变形量的总 因此 ，本文试图通过把模具结构简化成基本的力 和。实际上，模具型腔可能出现的受力变形情况同时 学模型进行分析其受力变形情况，以期消除认识上的 存在有3种 ：①拉伸；②弯曲；③剪切。 误区，从定性到定量解析脱模拖花的现象。弃除以往 图1是模具型腔侧壁3种变形叠加的示意图。型 每个型腔都能同时注满 ，从而保证了试管质量的一致 具总成本比之前一结构降低 15％～20％。此模具上机 性 ；③型芯与推板用 圆锥面研配的无间隙精定位配 后，已不间断地连续、平稳、安全地生产两年多，创造了 合 ，可确保动模型芯与定模型腔的同轴度，从而保证 较好的经济效益。 了试管壁厚的均匀一致；④环绕型腔四周的均衡冷却 水道 ，可确保试管冷却的均匀一致，从而消除了试管 参 考 文 献 因冷却不均造成的内应力，免其产生变形；⑤此结构 [1】塑料注射模设计手册编写组．塑料模设计手册[M]．机械工 简单、小巧、紧凑 ，且易于加工、装配、维修和更换；不但 业出版社，2006． 好用而且耐用。生产率高，试管质量好而且稳定，很 [2】王忠银，于滨．型腔模具结构图册[M】．湖南科学技术出版 社，2008． q 少出废、次品；