小搭边吸塑产品裁切刀模设计.pdfVIP

模具工业 2016年第42卷第2期 小 搭 边 吸 塑 产 品 裁 切 刀 模 设 计 郑茂铃，薛选然，王传华 (比亚迪股份有限公司，广东 深圳 518118) 摘要：为提高吸塑产品材料利用率，对原吸塑产品的分离裁切刀模进行改进，采用弹簧与开槽顶销先压 紧片材再裁切产品，刀片离开片材后的一段距离内，片材废料和产品二者被开槽顶销仍压紧在砧板上， 确保刀片先离开被切材料而顺利脱料，提高了材料利用率，降低了生产成本。 关键词：吸塑；搭边；材料利用率；刀模 中图分类号：TG386．2 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2016)02—0040—03 DoI：lO．16787~．enki．1001—2168．dmi．2016．02．010 Design 0fcutting dieforblisterproductswith mini—web ZHENG Mao．1ing．XUE Xuan．rail．WANG Chuanhua (BYDCo．，Ltd．，Shenzhen，Guangdong518118，Chin Abstract：In order to improve the utilization rate ofblister materials．the orignial cutting die for separating blister products was optimized．Itadopted spring and a slotted pni to press sheetmaterial na d then cutting．ensured the scrap and productwere stillon the choppnigblock afterthebladeWas removed from htesheeta long distance． Keywords：blsiter,；web；material uUlization；cutting die 1 引 言 形的一个或数个产品放入刀模中，刀模 由裁断机下 目前包装行业把塑料片材通过热成形工艺吸 工作台驱动上升，刀片直接切入片材7，碰到砧板8， 塑、吸附在模具上而形成一个、数个甚至数百个产 从而裁切出产品的内外轮廓形。当刀模下降时，在 品，然后用风、水等介质冷却后出模，最后用刀模来 海绵条2保持对片材7两边材料的压力_卜，刀片离 分离裁切成单个的产品。 开被切材料。 从生产上来说，吸塑机的机台尺寸是固定的， 为了粘贴脱料海绵条2而设的产品搭边尺寸a 尽可能通过合理排样来提高片材利用率 。从设计 和废料尺寸b，降低了材料利用率，增加了产品成 上来说，为适应装箱要求，对吸塑产品的外形尺寸 本，海绵条弹性较小、易失效，且使用寿命较低，更 有所限制，在此尺寸下尽可能多地做出被包装产品 换失效的刀片和海绵条2时清理比较麻烦。 的型腔。为了顺利分离从吸塑机出来的单个或整 当废料搭边尺寸b尤其是产品搭边尺寸a较小 版产品，产品的外缘(如图1中的搭边尺寸以)要满足 时由于没有足够的面积粘贴海绵条2，刀模上只得 刀模裁切的要求，搭边尺寸a太小则无法在刀模上 不贴海绵条2。这样裁切后的产品7从陷入刀模框 粘贴脱料材料；搭边尺寸a太大，则降低了材料利用 形槽 中取出时容易破裂，废 品率高，且有刀片伤手 率 。 的安全隐患。