罩壳冲压工艺及模具设计.pdfVIP

· 冲 模 技 术 · 罩 壳 冲 压 工 艺 及 模 具 设 计 赖周艺 ，聂兰启 1．深圳信息职业技术学院机电工程学院(广东深圳 518172) 2．山东红旗机电集团有限公司(山东潍坊 261100) 【摘要】通过对罩壳零件冲压工艺的分析，确定了合理的工艺方案，介绍了拉伸模的设计， 分析了拉伸时制件顶部圆角产生拉裂的原因，提出了解决制件拉裂的措施，拉伸出的制件 满足工艺要求。 关键词：罩壳；拉伸；切边；模具设计 中图分类号：TG385．2 文献标识码：B StampingProcessandDieDesignfortheShell A【bstract】Throughtheanalysisoftheshellpartsstampingprocess，thispaperdetermined reasonableprocessplan，introducedthedesignofdrawingdie，analyzedthecauseofthefillet crackonthetopofparts，putforwardmeasurestosolvepartscrack，thedrawingpartsmeetthe technicalrequirements． Keywords：shell；drawing；cuttingedge；diedesign l 制件分析 ． 具中的3个坐标 (、y、Z)；拉伸方向选择得是否合理， 图1所示的罩壳为中耕机零件之一。该制件材料 直接影响到拉伸件的质量和模具结构的复杂程度，有 为08A1，材料厚度 为lmm，年生产批量为20，000件， 时因拉伸方向选择不合理，甚至会使拉伸过程无法进 该制件为一典型覆盖件，且形状比较复杂，装配后外 行。因此，确定拉伸方向是拉伸件设计的一项十分重 露表面，要求成形后制件表面不允许有折皱 、拉伤、裂 要的工作。 纹等缺陷。 选择拉伸方向的原则： (1)保证能将拉伸件的全部空间形状(包括棱线、 2 拉伸件设计 筋条、鼓包和凹陷等)一次拉伸出，不应有凸模接触不 由于该制件形状复杂，成形过程中的毛坯变形也 到的 死“区”，即要保证凸模全部进人凹模。 很复杂，如果直接按制件图进行展开来确定毛坯的形 (2)尽量使拉伸深度差最小，以减小材料流动和 状和尺寸，则不能保证制件在冲压成形中能够J,~fJ地 变形分布的不均匀性。 成形。因此，在进行冲压工艺设计时，首先要进行拉 (3)保证凸模与毛坯具有良好的初始接触状态， 伸件的设计，即根据制件图设计出拉伸件图，然后按 以减少毛坯与凸模的相对滑动，有利于毛坯的变形， 拉伸件图展开来确定毛坯的形状和各部位尺寸、制定 并提高冲压件的表面质量。 冲压工艺和模具设计方案。拉伸件的设计包括拉伸 凸模与毛坯的接触面积应尽量大，保证较大的面 方向的选择、工艺补充和压料面的设计等工作。 接触，避免因点接触或线接触造成局部材料胀形变形 2．1 拉伸方向的设计 太大而发生破裂。 该类制件的拉伸成形一般以拉伸变形性质和胀 凸模两侧的包容角尽可能保持一致。 形变形性质的复合形式来实现的，该制件以拉伸变形 凸模表面与毛坯的接触点要多而分散，且尽可能 为主要变形方式。确定拉伸方向，就是确定制件在模 均匀分布，以防止局部变形过大，毛坯与凸模表面产 模《具制造)2016年第5期