铝合金制件工艺改进与挤压模设计.pdfVIP

淮安仕泰隆国际工业博览城 全球招商热线 ：0517 ST L 网址：WWW．stlep．com · · ‘ 。、 ‘、!j“ jj j j挤 压 模 技 术 垂． ^． ! ； !i、、 铝合金制件工艺改进与挤压模设计 罗国军 福昌精密制品有限公司(广东深圳 518129) 【摘要】通过分析梅花形铝合金制件工艺，采用合理的坯料、坯料加热与模具结构，证明可 2．2 毛坯尺寸制定 图2制件坯料 · 66 · 《模具制造}2012年第6期 CEpC 心 -- 0 9 8 7 6 5 4 3 eeN’~d3-- 网址~www ． stljt．corn 采用反挤压成形方案的工艺设计，是否能够一次 动充满模具型腔，成形制件。在闭合状态下，凸模插 成形，需要通过其变形程度来检验。其计算公式为： 入凹模 ，有5o的锥度配合，形成相对封闭的压力空间， ： (。-A)／AoX100％ 有利于铝合金在一定的压力下充满型腔。 式中 ——变形程度，即断面收缩率 在挤压过程中，凸、凹模工作部位承受的单位压 。— — 挤压前坯前料的横截面积 力大 ，采用8407工具钢作为模具材料 ，热处理硬度 — — 挤压工件的横截面积 58～60HRC，以保证足够的强度和刚性。同时，几何形 得eA=69％≤ 许=95％。 状过渡要 圆滑流畅 、工作面必须抛光到RaO．1Ixm以 由计算表明，其反挤压变形程度远小于许用变形 上。其它配件除了模架 ，固定板、垫板都需要热处理 程度 ，完全可以一次挤压成形。 加硬 。 3 模具结构与工作过程 4 试模及注意事项 模座导柱定位，上下凸、凹模工作部也采用导柱 在试模过程 中，出现成形不饱满的或者顶出因 定位。凸、凹模工作部再通过销钉与螺丝联接固定 ， 难 ，常常出现很大的脱模阻力，尝试对毛坯加热再挤 模具设计如图3所示。凸、凹模都设计锥度与固定板 压 ，温度控制在 200℃～220℃，以上问题不再出现 ， 配合 ，使凸、凹模具有很好的对中性。凸模工作部分 而且挤压力降低50～80t。生产中应注意如下 问题： 设计凸模顶杆 l2与预压弹簧 ，预防制件粘凸模。凹模 (1)控制毛坯料温度不要超出300~C，否则硬脂酸 活动镶件4是成形制件的腰形孔的，在凸、凹模分开 锌润滑性能会大大降低，会出现顶出不顺。 后 ，制件在凹模顶杆 15作用下顶出，凹模活动镶件4 (2)坯料尺寸与凹模工作部分的间隙控制在0．1～ 随同制件一起顶出5mm；然后顶杆 15继续作用下 ，将 0．2mm 。 制件从活动镶件中顶出。为了便于制件顶 出，在凹 (3)定时清理模具，以防止金