储罐安装焊接剖析.docVIP

目 录 目 录 1 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、施工准备 3 四、施工方案 3 4.1 储罐安装焊接施工总体方案 3 4.2 单盘浮顶储罐安装焊接方案 5 五、 检查及验收 16 六、项目人员使用计划 17 七、项目机械使用计划 18 八、质量管理措施 19 8.1质量检查计划 19 8.2质量保证措施 24 九、HSE管理措施 25 9.1 一般安全管理措施 25 9.2 HSE管理体系 27 9.3 HSE应急管理管理措施 27 9.4JHA分析表及环境因素分析表 28 9.5施工现场平面布置图 28 一、工程概况 建设规模为300×104m3，拟建10×104m3钢制单盘式外浮顶储罐30座，以及与之配套的工艺、总图、建筑、电气、仪表、通信、给排水、消防等辅助设施。 我公司承接了储罐主体安装工程（第一标段TA-11013～TA-11018）6台10×104m3钢制单盘式浮顶油罐的制作、安装、检查和验收；全柔性排水软管安装及上水前后的试压工作；本范围内储罐上水沉降试验工作及罐体消防喷淋设施施工工作。为了保证储罐安装焊接工作合理有序的进行，实现安全、质量、进度的和谐统一，特编制本方案指导施工。 工程地点： 建设单位： 监理单位： EPC总承包单位： 二、编制依据 2.1XX有限责任公司的提供的设计图纸及10×104m3钢制单盘式浮顶油罐施工技术条件； 2.2 施工及验收规范、标准 2.2.1 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB 50341-2003 2.2.2 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128-2005 2.2.3 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》SH/T3530-2011 2.2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2.5 《承压设备无损检》JB/T4730-2005 2.2.6 《钢制压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.2.7 《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 2.2.8 《压力容器用调质高强度钢板》GB19189-2003 2.2.9 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.2.10 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-HG/T20635-2009 2.2.11 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-2011 2.2.12 《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T3274-2007 2.2.13 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.2.14 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011 2.2.15 《碳素结构钢》 GB/T700-2006 2.2.16 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 三、施工准备 3.1 施工现场场地必须平整，能满足吊车、板车等行走要求及承载能力，施工用水、电到位。施工现场的场地要挖好排水沟，便于雨后尽快恢复施工。 3.2 根据施工场地平面布置图对场地进行合理规划，机具设备、作业区、成品及半成品摆放区、边角料堆放区、办公休息室等合理布置，保证施工现场流水线施工。 3.3 施工现场内的所用电缆要有合格证和质量保证书，一定要安全可靠，不得有破损和绝缘层老化，在有车辆经过处要用钢套管保护，严格按变配电安全操作规程去做。 3.4电焊机、砂轮机、气泵等调试完毕，工装、卡具、样板和检测计量器具等准备齐全。所有检测计量器具必须经过校验合格并在检定有效期之内，并有相应标识。 3.5 对施工人员进行技术培训。熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组进行详细的安装焊接施工技术交底。 3.6 施工材料准备好，所有材料和附件应具有质量合格证书，对所进材料和附件进行检查。钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑等缺陷，钢板表面应平整。 3.7 建造油罐用的焊接材料（焊条、焊丝及焊剂等）应符合相应的标准，并应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书中应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。无质量合格证明书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，合格后方可使用。 3.8建造油罐用的其他材料和附件，必须具有质量合格证明书。无质量合格证明书的材料和附件不允许使用，当对质量合格证明书有疑问时，应对材料进行复验，合格后方可使用。国产高强钢板按设计技术要求进行复验。 四、施工方案 4.1 储罐安装焊接施工总体方案 4.1.1根据本工程招标文件的要求和当地的施工气候条件，结合我公司多年来大型油罐的施工经验以及工程现场实际情况，本工程6台10×104m3油罐