连铸机扇形段堆焊辊的制造工艺分析.pdfVIP

s嚣 造 焊挽救时，应将缺陷彻底清除，打磨至露出金属光 线性缺陷。当单独气孔、夹渣等缺陷lmm×3ram 泽，并经探伤检验合格后用相应焊条补焊，并打 时应进行补焊，局部修磨量应≤0．8mm深~1]3mm 磨光顺。调质一般按图样要求进行，硬度为242～ 宽，补焊只允许采用惰性气体保护焊。补焊所用焊 287HBW。调质后按图2车两端堆焊防溢槽，长度 材应保证最终辊面金属成分及硬度在规定规范内。 6mm及两端A6-3中心孔。 精加工前确认粗加工后毛坯无不合格缺陷。按 图1精车各档尺寸、钳工、清铁屑、去毛刺。精加 工后可进行磁粉MT或渗透PT复查，按JB／T5000．15 Ⅱ级以上合格 。 3．现场反馈问题及解决方法 辊子交付钢厂使用后，情况不尽如人意，钢厂 反馈大部分辊子使用寿命60万t，部分辊子使用寿 图 2 命可达到8O万t。在过钢量2O～40万t时处于稳定磨 磁粉MT或渗透PT检测 ，要求辊面不得有裂 损阶段，过钢量超过40万t后(40～8O万t)，进入急 纹、气孔等缺陷，否则堆焊后会将缺陷扩大。合格 剧磨损阶段，辊面的焊带间隙处局部开始出现脱 后180～250~C预热工件，转入堆焊工序。焊接参数 落，形成宽1～1．5mm，深约lmm的环槽 ，辊面出 如表2所示。 现点蚀与裂纹。过钢量达到80万t后 ，环槽深度可 表2 焊接参数 达2～3mm，且辊面点蚀严重。如图4所示。 焊接 电流 极 焊丝 焊剂 焊接 电弧 焊接 方法 种类 性 直径 电流 电压 速度 牌 号 牌号 ／ram ／A ／V ／mm．min。’ 曼 1．0 兰 08 SAW直流 正SW一5：踟 2．5HJ26o280～35028～32200～4o0 咖 O6 0．4 越 0．2 SAW 直流 反 SW一528M 3．2HJ2印 3oo～40028～322o0～450 O SAW 直流 反 SW一528M 3_2HJ260300～40028～32200～450 过钢量 ／万t