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留间隙铝合金管单面焊双面 成形技术试验 大庆油田工程建设培训中心 (黑龙江 163000) 刘庆忠 倪来兴 李松林 【摘要】 针对6063留间隙铝合金管的交流脉冲氩弧焊 一 套适合留间隙铝合金管的焊接工艺，成功地焊接 了该铝管。 足相关标准要求。 铝及铝合金具有良好的耐腐性、较高的比强度及一 (3)易形成热裂纹 铝的线膨胀系数为 23．6X 定的导电性和导热性，所以在化工、航天等部 门应用广 l0 ℃一，约比钢大两倍，凝固体积收缩率达6．5％～ 泛。目前，铝合金管的弧焊对接通常采用不留间隙或背 6．6％，因此在焊接时往往 由于过大的收缩产生内应力 面垫板方式，这两种方式背面不需充氩，操作比较容 而导致裂纹。 易，但也存在承载能力低、仰脸背面成形上不易保证等 (4)易形成气孔 铝及铝合金的液体熔池很容易吸 缺点。为了进一步研究铝合金管的焊接技术，我单位进 收气体，在高温下溶入大量氢气 ，在焊后冷却凝固过程 行了留间隙铝合金管的单面焊双面成形交流脉冲氩弧焊 中来不及逸出而凝集在焊缝中形成气孑L。 技术试验。 (5)高温下的强度和塑性低 在高温下铝的强度和 1．焊接性分析 塑性很低，以致不能承受液体金属重量而使焊缝成形不 铝的熔点为658~C，热导率约比钢大两倍，铝还有 良，甚至形成塌陷、烧穿等缺陷。 热容量高、耐腐蚀性好以及低温下保持良好的力学性能 (6)无色泽变化 铝及铝合金从固态变成液态时无 等特点。6063型铝合金属于可热处理强化型铝合金，主 明显的色泽变化，因此在焊接过程中给操作者带来不少 要构成元素为Al—Mg—Si，具有较好的焊接性、力学性能 困难。 及耐腐蚀性等特点。其焊接过程中的特性与纯铝类似， 2．焊接方法与材料选择 即： (1)焊接方法与焊机选择 铝合金管焊接通常采用 (1)易氧化 铝和氧的亲和力很强，铝在空气中容 交流钨极氩弧焊 (TIG焊)和熔化极气保焊 (MIG焊) 易与氧结合生成致密的A1：O，铝薄膜，这层薄膜的熔点 两种。此次试验，考虑到熔化极气保焊的熔敷效率远高 高达2050~C，约为铝的 1．4倍，它易吸附水分，并在焊 于手工钨极氩弧焊，熔池控制难度大，焊缝成形不易掌 接过程中形成气孔、夹渣等缺陷，从而降低焊接接头的 握，因此考虑采用手工钨极氩弧焊进行试验，同时考虑 力学性能。 到铝合金管导热快、易氧化导致电弧分散、易形成气孑L (2)导热快 铝及 铝合金 的热导率 能 达 到 及高温熔池塌陷等特性，最终采用交流脉冲方式进行此 225．3W／(in·K)，在焊接过程中大量的热能被迅速传 次6063铝合金管焊接试验。 人到基体金属内部，因此焊接铝和铝合金时要 比钢消耗 焊机选用奥太公司WSME--500型交直流脉冲氩弧 更多的热量。为了获得高质量的焊接接头必须采用能量 焊机。 集中、功率大的热源，并采取预热措施。 (2)材料选择 母材为 6063铝合金管，规格为 兰 !堡箜 塑 生堡 塑型 WWW．，丌etalworking1950．com 泓 圈 qb133mmX7mm。焊丝为上海斯米 克公司产 ER5356 (3)焊接试验 焊接位置为水平固定，焊前用铝箔 (SiA1Mg5)，分别为4,