铸件气孔缺陷的成因及防止措施.pdfVIP

铸件气孔缺陷的成因及防止措施 九江职业大学 (江西 332000) 王 荣 … 【摘要l 系统地分析和探讨-了铸件气孔缺陷的产生原因’提 出j了相应的防止方法．，对铸_童岜工作者有 _定 劈。 |j曩 ：|≯||I。∥ 誊l_x每誊尊|-I l一 ． 气孔是一种常见的铸件缺陷，其形状一般为球 面最厚处或厚薄截面交接处 。 形、扁圆形或长条形。气孔形成 的原因是在金属液 气孔虽有多种不同形态，但仍可将其归并在一 凝 固时，铸件某一部位 的局部气体压力超过 了金属 起讨论。笔者结合多年 的生产实践并参 阅有关资料， 液的压力。气体总是顺着阻力最小的通路流动，通 对气孑L的产生原因及其防止措施进行分析和探讨。 常都朝着铸件的上部移动。侵入气孔或析出气孔也 1．铸件和模样设计 会使铸件的表面呈现凹囊状孔洞或形成皮下气孔。 对所有的气孔缺陷来说 ，有两种可行 的解决方 针孔、气疤以及某些形式的疏松都是侵人气孔或析 法：一是减少发气量或降低气体压力；二是在发气 出气孔的变态。 量不变的情况下，采取措施使气体容易逸出，如提 识别气孔 比较容易，阐明气孔的成因则较为 困 高压力 ，在气体产生缺陷之前使气体从 出气孔 中排 难。气孔和缩孔在外表上极为相似，经常容易混淆。 出去 。 一 般来说 ，气孔 的内壁是平滑 的，而缩孔的内壁则 如果铸件或模样的结构，妨碍造型工采取上述 呈枝状结 晶的末梢状。这种简单 的鉴别方法 ，在大 措施而产生了气孑L缺陷，则应从模样或铸件的结构 多数情况下是可行的，但有时也会引起误解 ，致使 设计上找原 因。 判断错误而蒙受经济损失。以下两种情况容易产生 (1)芯头或出气孔不足 芯头设计得太小，使 混淆，需要进行细致的分析。一是气孑L出现在产生 砂芯排气不畅，会造成气孔。如果制模工未在模样 了缩孔的部位；二是缩孔和气孔出现在相同的部位， 的芯头上做出合适的砂沟，芯头上的出气孔可能会 二者都容易发生在铸件最后凝固的部位，即铸件截 被金属液堵塞而出现气孔。 ℃ p ) ) )p ) t ≯ ) ≯ ≯ t 主轴孔处可分为上下两层 ，以方便下主轴孔芯。内 (4)直径小于200mm的热节不宜应用内冷铁。 冷铁架的总重一般 占铸件重 的3％～8％ (重锤类铸 五、应用效果 件可达 20％～30％)。 多年来应用 内冷铁生产冷镦机床身百余件，其 四、内冷铁应用的注意事项 中15t以上数十件 ，有两件48t，3件达56t，均未 出 (1)内冷铁架通常用 4柱镀锌芯撑固定，为防 现明显缩孔 、缩松 ，以及影响机加工精度 的情况 ， 止侧面芯撑掉落，可用铁丝将芯撑与冷铁架栓牢。 取得了满意效果。 (2)内冷铁架使用前应进行抛丸处理，以去除 采用焊接成形 内冷铁架，可缩小冒口尺寸，减 焊渣及锈蚀。 少冒口数量 ，是解决厚大断面铸件缩孔、缩松的有 (3)内浇道开设应尽量避开 内冷铁架，切忌直 效工艺手段 。MW 接冲击。 参磊 …熟处 m删薹 呦c“om：6V5 (2)铸件设计不合理造成金属液压头不够 在 (2)引起湍流的浇注系统 应避免使用无锥度 厚薄不均的铸件 中，因为厚截面处存在补缩不 良的 的和没有浇口窝的直浇道 ，以及急转弯的横浇道和