风电材料G32NiCrMo8-5-4熔炼工艺研究.pdfVIP

风电材料G32NiCrMo8-5-4熔炼 工艺研究 哈尔滨电机厂有限责任公司 (黑龙江 150040) 高润贺 陶 韬 蒋东兵 近年来 ，随着我公司热加工装备、技术水平 的 控制各种元素含量。 不断壮大，开拓了风电市场。G32NiCrMo8-5—4是风 3．熔炼过程控制及措施 力发电机上的重要材料 ，生产 出该材料高质量的铸 钢液熔炼采取 AC+LF+VD工艺方案。 件对未来有深远意义。熔炼方面，该钢种的冶金质 (1)电炉操作及控制 采用氧化法熔炼 ：氧化 量要求很高，熔炼难度也很大，通过在实际生产中 期脱碳量I0．30％，装料时加人 1．5％～2．5％石灰， 的不断摸索，不断优化熔炼工艺，保证了钢液的高 加入小块铁矿石及适量的氟石。 质量 ，达到了批量生产的 目标。 脱磷操作：熔化期采取吹氧助熔 ，熔清后不断 1．技术要求 补加石灰造渣，大渣量流渣操作 ，间断加入氧化铁 铸件的化学成分见表 l。 皮。吹氧过程 中吹氧管应吹钢渣界面和浅吹钢液 ， 表 1 铸件的化学成分 (质量分数) (％) 并且注意吹氧角度 ，防止钢液沸腾喷溅伤人 。多次 C Si Mn P S Cr Mo Ni 测温 、取样 ，温度超过 l550℃时，分批加入适量小 0，28～ ≤O．60 0．6— ≤0．02 ≤0．015 1．0～ 0．3～ 1．6～ 块铁矿石降温。 达到0．007％一0．010％时扒净炉 O．35 1．0 1．4 O．5 2．】 渣。 铸件的力学性能 (调质处理)见表 2。 还原期 ：扒净炉渣后按顺序加入金属锰 、硅铁 、 表2 铸件的力学性能 铝块等，同时加入块状石灰石，成渣后按顺序加入 抗拉强度 屈服强度 伸长率 冲击吸收功 碳粉 、硅钙粉 、铝粉进行还原。初还原渣必须扒除， ／MPa ／MPa (％) (常温) ／J 重新造新渣，充分还原，白渣保持 15min以上，还原 1050— 12oo ／950 ≥12 ≥35 期最终将 脱至 0．012％以下。钢液中W．控制在 2．成分控制及熔炼技术难点 0．03％～0．06％为宜，不足时在适当时候补加。根据 为保证 G32NiCrMo8—5-4材料铸件的高性能，增 钢液碳含量适 当加入高铬 、微铬 ， 控制在0．3％一 加了内控成分及气体含量的控制标准。 0．4％，锰 、钼 、铬含量控制在 内控成分的中限。 (1)内控化学成分 见表3。 出钢时大流钢渣混出，以进一步深脱硫及减少 表3 内控化学成分 (质量分数) (％) 吸气 。出钢前期 向精炼包内吨钢冲入2kg的硅钙块 ， 出钢温度 1640～1660qC。 C Si Mn P S Cr Ni Mo Al (2)精炼操作及控制 此钢种必须选用专用精 D．32～O．4～ O．8～ ≤ ≤ 1．25一 1．9～ 9．45～D．03～ 炼包 ，入罐后送 电期氩气流量以钢渣涌动为宜，静