第六章_钻削、铰在削与镗削加工.ppt

钻削加工与钻头;一、孔加工方法的分类 ;锪圆柱形埋头孔 锪圆锥形埋头孔 锪凸台的端面; ;二、孔的种类 ;双头麻花钻 ;宝塔钻 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;倒角钻 ;玻璃钻头;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;四、钻头的分类 1） 根据结构分类;2）根据刀柄形状分类 ;普通型;4）根据螺旋角分类 （1）麻花钻 （2）直槽钻头 ;5）根据材料分类 （1）高速钢钻头：现在开始使用钴类熔化材料、高钒及高钴粉末类材料的钻头。钒可以提高耐磨性，钴可以提升高温硬度的效果。 （2）硬质合金钻头：耐磨性及硬度较高速钢好，加工精度、效率和使用寿命高，但韧性不如高速钢。 （3）涂层钻头： ;;1、钻削加工;轴向力;2. 钻削工艺特点;2) 排屑困难，切屑只能沿着钻头上的螺旋槽流出;1）导向定心问题。 ; 2）冷却问题。 采用大流量冷却或压力冷却的方法； 分段钻削、定时推出的方法对钻头和钻削 区进行冷却。 3）排屑问题。 采用定时回退的方法排除切屑；深孔加 工中，改善钻头的结构；在主切削刃上开 分屑槽，减小切削宽度，使切屑易于卷 曲。; 钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具， 可以完成钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪 平面等。 在钻床上钻孔精度低，但也可通过钻孔----扩孔----铰孔加工 出精度要求很高的孔（IT6～IT8，表面粗糙度为1.6～ 0.4μm），还可以利用夹具加工有位置要求的孔系。 ;钻——扩——铰 是非常典型的工艺。;钻孔 扩孔 铰孔 攻螺纹 锪埋头孔 锪端面;指钻头外径处的主运动线速度。;2）背吃刀量（钻削深度）ap;5、 麻花钻结构 ;（1）麻花钻各部位名称及作用 ;柄部：夹持部分，用于与机床联接，并传递扭矩和轴向力。按麻花钻直径的大小，分为直柄（直径12mm）和锥柄（直径12mm）两种。;颈部：是工作部分和尾部间的过渡部分，用于磨柄部时砂轮退刀和打印标记用。直柄钻头没有颈部。;工作部分：是钻头的主要部分，前端为切削部分，承担主要的切削工作；后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。;◆ 导向部分磨有两条棱边，为了减少与加工孔壁的摩擦，棱边直径磨有(0.03～0.12)／100的倒锥量(即直径由切削部分顶端向尾部逐渐减小)，从而形成了副偏角κr。;横刃;两后刀面在钻心处的交线。;钻头的切削部分 ;◆ 麻花钻的两个主切削刃由钻芯连接，为了增加钻头的强度和刚度，钻芯制成正锥体（锥度为（1.4－2）/100）。;总结：麻花钻的结构;前面;切屑流出时经过的刀面;与过渡表面相对的刀面，也称主后刀面;与已加工表面相对的刀面;前刀面与后刀面的交线。在切削加工过程中，它担负着主要的切削工作;前刀面与副后刀面的交线。它担负少量切削工作，配合主切削刃完成切削工作并最终形成工件上的已加工表面;刀尖是主、副切削刃连接部位，或者是主、副切削刃的交点;1） 麻花钻的修磨原因 1）切削刃部分容易变钝。 2）在钻削不同工件材料时，麻花钻切削部分的角度和形状都略有不同。;先进钻型的介绍;群钻的形状;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;可转位浅孔钻;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;其它先进钻;补充：扩孔;钻孔 扩孔 铰孔 攻螺纹