活性焦法脱硫技术及经济分析.pdf

活性焦法脱硫技术及经济分析 1、工艺技术介绍 活性焦法烟气脱硫主要是通过烟气中的 SO2 等组分在活性焦上 吸附和催化氧化反应实现的。烟气经过吸附脱硫塔的活性焦床层时， 110 150 SO 在 ～ ℃的适宜条件下，烟气中的 2 与氧气及水蒸气在活性 焦上发生化学吸附，生成硫酸或水合硫酸，贮存在活焦的微孔内，这 样 SO2 被除去。在脱硫的同时可对重金属离子、类金属离子、粉尘、 二噁英和卤化氢等污染物有完全或一定协同脱除的作用。吸附饱和的 活性焦在重力的作用下移出吸附塔，经过物料输送系统输送到脱附再 350 400 生塔，经过预热段预热后，在加热段 ～ ℃的温度下解吸，活 性焦得到再生，浓 SO2 脱附气被导出，活性焦经过冷却段冷却后， 输送到吸附反应塔上部完成一个循环。 工艺原理： 活性焦法烟气脱硫可分为吸附和再生两个过程。 吸附过程：活性焦脱硫是发生在活性焦表面的吸附和催化氧化反 应。当烟气中有氧和水蒸气存在时，SO 首先吸附在活性炭材料上， 2 然后通过活性焦发达的比表面和丰富的孔结构进行扩散和传递至微 孔，被烟气中的O 氧化为SO ，SO 再和水蒸气反应生成稀硫酸并贮 2 3 3 存于活性焦微孔中，实现SO 的脱除。实际反应步骤应该分为两步， 2 即物理吸附和化学吸附。 SO (g) SO * 2 → 2 O (g) 2O* 2 → H O(g) H O* 2 → 2 * * * 2SO +O →2SO 2 2 3 * * * SO +H O H SO 3 2 → 2 4 前三步发生在催化剂表面上，主要是物理吸附，然后通过吸附在 SO O SO H O H SO 表面的 与 生反应，生成的 与 应生 ，所以后面 2 2 3 2 2 4 两步主要是化学吸附。化学吸附的总反应式如下： 2SO +2H O+O 2H SO 2 2 2→ 2 4 再生过程：活性焦再生是将SO2 吸收饱和的活性焦经加热后再生， SO 可获得高 浓度的再生气，再生气通过制酸工序可制作商品硫酸等 2 副产品。 再生反应：2H SO +C 2SO +CO +2H O 2 4 2 2 2 活性焦法脱硫在应用过程中存在如下几个方面的问题： 1 （）活性焦磨损：化学再生和物理循环过程中活性焦会气化变脆； 破碎及磨损而粉化，并因微孔堵塞丧失活性。因此，活性焦的补充量 大，增加了系统总体投资成本和运行费用。 2 （）系统能耗大：活性焦的再生主要靠电/蒸汽加热高温再生方式， 再生过程能耗非常大。 3 （）局限性强：系统脱硫反应温度要求高，不适合低温烟气的脱硫。 此外，活性焦的吸附容量有限，只用于含硫量较低的燃煤烟气处理。 4 （）回收成本高：活性焦无选择性吸收特点，导致再生气含杂质比 较多，故增加了硫资源的回收成本。 2 工艺适用性 活性焦法属于市场应用较为成熟的脱硫技术，现从脱硫效率、工 艺稳定性、技术风险、三废排放四个方面进行简单介绍。 2.1脱硫效率 活性焦法属于干法脱硫技术。其主要原理是通过活性焦的吸附作