长输保温管道补口的保温新工艺.doc

长输保温管道补口保温新工艺 牛士力，李云芳，顾大伟 （中国石油天然气管道第三工程公司，河南中牟 451450） 摘要：为降低能耗及减排环保，长庆油田-呼和浩特石化原油管道工程减少了沿线的加热站，而采用了全线路保温方案，成为目前为止我国最长的全线路保温原油长输管道。管道焊口的防腐与保温对于管道的防腐蚀与保温效果至关重要，本文介绍了一种首次应用于长输管道的防腐保温补口工艺，为长输保温管道焊口防腐保温技术总结了经验。 关键词：保温 管道 补口 新工艺 0 引言 2009年12月19日召开的哥本哈根世界气候大会，清晰地预示着低碳时代已经来临，环保理念深入到我们的生产生活中，那些高能耗、低效率的工业模式日趋被激烈的行业竞争所淘汰。 长庆油田-呼和浩特石化原油管道工程起自陕西省定边县长庆油田油房庄生产运行储备库，到达呼和浩特石化，管道总长约564km，工程管径Φ457mm，采用加热密闭输送方式，同时辅以原油的加剂热处理降凝工艺，全线原计划设置9座中间加热站场，为节能减排，实现“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低17.3％的目标，只保留其中4座中间加热站场。为防止液体太粘或凝固而影响输送，管道全线钢管采用保温技术，从而来达到降凝目的。 1 管道焊口防腐保温的重要性 2 防腐补口保温新工艺 长庆油田-呼和浩特石化原油管道工程为达到既能够降低能耗及减排环保，又能起到很好的保温效果的目的，结合了各种防腐补口及保温方式的特点及优点，采用了一种最新的补口保温工艺，通过在工程中的实际应用，此工艺在工程中起到了很好的效果。 2.1 保温钢管组成及结构 长庆油田-呼和浩特石化原油管道工程采用全线路保温钢管，防腐保温层由防腐层-保温层-防护层-端面防水帽组成，见图2.1-1。保温层、防护层距防腐层端面的长度大于70mm，防水帽与防护层、防水帽与防腐层的搭接长度不小于50mm。 2.2 焊口补口保温工艺 2.2.1 补口保温结构 焊口补口防腐及保温层质量不低于成品管的防腐保温质量。防腐保温层补口结构采用图 2.2-1 的结构形式。 2.2.2 补口保温施工程序 防腐保温层补口程序：防腐层补口——保温层补口——防护层补口。 2.3 技术要求 补口前，必须对补口部位的钢管表面进行处理，表面处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923）中规定的Sa2 级以上或 St3 级，并符合补口材料要求。 2.3.1防腐层补口 补口防腐层采用无溶剂环氧涂料（干膜 300μm）+辐射交联聚乙烯热收缩带；补口防腐层应覆盖管道原预留的防腐层；补口带的规格必须与管径相配套；钢管与防水帽必须干燥，无油污、泥土、铁锈等杂物；除去防水帽的飞边，用木锉将防水帽打毛；补口带与防水帽搭接长度应不小于40mm；补口带周向搭接必须在管道顶部。 2.3.2保温层补口 A. 模具现场发泡 可采用模具现场发泡方法。使用内径与防水帽外径相同尺寸的补口模具；模具固紧在端部防水帽处，其搭接长度不应小于100 mm，浇口向上，保证搭接处严密；将A、B两种料剂按比例调均，用发泡机将混合料灌入模具中；环境温度低于 5℃时，模具、管道和发泡原料应预热后再进行发泡；观察泡沫发泡情况，补口处泡沫塑料应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷。 B. 预制保温瓦块安装 在预制厂制作模具，预制成直径略大于钢管直径，长1.2m的半环柱体，运至施工现场用锯切割成实际所需尺寸，通常预制好的瓦块可锯成3段，将按实际尺寸切割好的两个瓦块对扣于防腐完成的管口，如图 2.3-1所示，周向接缝处及轴向两侧的空隙处，采用单组份聚氨酯泡沫填缝剂填实，确保接缝处严密。 图 2.3-1 预制瓦块安装示意图 现场模具发泡保温，方法简单，操作方便，可一次性成型，与管端防水帽结合严密，避免了预制组装需要填补缝隙，也减少了预制瓦块运输的费用，但现场发泡对环境温度要求较高，环境温度低时不但需要进行预热，而且发泡时间增长，施工效率降低。预制保温瓦块现场安装的方法虽然增加了运输环节成本，但此种方法对环境温度要求不高，在气温较低的季节施工非常适用，同时节省了发泡设备，环境污染小，施工速度快，效率高。因此两种方法各有优点，可根据现场的实际情况灵活选择运用。 2.3.3防护层补口 保温工序完成后，进行外防护层的补口工序。防护层补口采用辐射交联热收缩补口套（带），补口套（带）的规格应与防护层外径相配套，补口套（带）与防护层搭接长度应不小于 100mm，加热温度要有效控制，避免加热温度过高对保温层造成损伤。 3 新工艺的优点 通过现场的实际应用，它与传统的保温防腐管道相比，不但安装简便、操作方便、施工速度快、效率高，同时还具有保温性能好、防腐、绝缘性能好、使用寿命长、占地面积小、工程造价低